一、带垫板对接焊缝射线照相根部缺陷辨析（论文文献综述）
王南生,邓克剑[1]（2021）在《奥氏体不锈钢覆面PAW焊接工艺研究》文中研究指明先进高效的焊接方法可以极大地提高焊接质量和施工效率。本文针对3-6mm厚022Cr19Ni10奥氏体不锈钢的性能特点和焊接特性,通过采用PAW焊接方法,选用合理的焊接材料,调试焊接工艺并进行工艺参数的总结及固化,在焊接过程中严格控制焊接热输入。焊后焊缝及热影响区获得了与母材较为相近的奥氏体组织,焊接接头具有良好的力学性能,进行相应的焊接工艺评定完全满足NB能源标准的要求,验证了PAW焊接工艺满足奥氏体不锈钢焊接需求,保证了焊缝外观及内部成形质量。PAW自动焊焊接效率较传统手工钨极氩弧焊提高5-7倍,成本节约30-40%,起到了降本增效保质的效果。
王俊龙,张洋,杨建龙,刘子淇[2]（2021）在《核电PTR储罐下封头带垫板对接焊缝射线检测底片的黑线影像》文中指出对核电站反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统（PTR储罐）下封头射线检测底片出现的两种黑线影像进行研究,结合底片影像特点对工件进行解剖验证,分析了黑线产生的原因及其特点,为后续带垫板对接焊缝射线检测底片的评定提供了参考。
朱称生,郝立波,肖志威[3]（2020）在《核电站不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊工艺研究与应用》文中提出为提高某核电站奥氏体不锈钢水闸门中厚板拼接质量和焊接效率,进行了不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊工艺试验。通过优化焊接坡口、选择合理的焊接工艺参数、选用匹配的焊接材料,确保打底焊缝不发生烧穿、背面根部焊缝焊透,实现不锈钢免清根焊接。免清根焊接试件无损检验和理化试验结果均满足核电项目技术要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺正确合理。该工艺已成功应用于某核电不锈钢水闸门制作,一次焊接合格率100%,焊接生产效率为焊条电弧焊工艺的5倍,焊接成本约为焊条电弧焊的1/5,经济效益显着,具有较好的推广应用前景。
陈太军,谢进,谭云华,石爱玲,杜显禄,何旺[4]（2020）在《带隔离层镍基异种钢环缝无损检测应用》文中提出带隔离层镍基异种钢环缝的堆焊隔离层射线检测存在边蚀散射、母材与焊缝的射线吸收系数差异大、焊缝的粗晶组织及各向异性会影响超声波检测的信噪比和定位准确性等问题。为解决这些问题,本文制作了射线检测边蚀散射补偿筒节,验证并分析射线底片上规则条形影像的性质和成因,设计了一套镍基异种钢环焊缝超声波检测试块并对其进行检测工艺综合评价实验。该方法取得了良好的效果。
陈斌,曹永胜[5]（2020）在《铝合金型材固定垫板熔化焊焊缝的射线底片影像分析》文中指出本文阐述铝合金型材在焊接过程中,由于垫板根部间隙大小和焊接电流的大小不同,造成固定垫板U槽填满程度不同,在射线底片中出现固有影像,这些影像和未熔合影像相似,容易造成误判,增加返修工作量,针对这一问题通过对试件的金相和底片影像的分析,总结出随着固定垫板熔透程度的不同,在射线底片中形成几种固定影像的鉴别方法。
周庆祥,刘芳,李经明,李建奎,张双楠,蔡桂喜[6]（2020）在《高速列车薄壁型材激光-MIG复合焊对接焊缝检测》文中研究指明现有检测方法分析表明,高速列车车体薄壁型材激光-MIG复合焊焊接结构内部形状复杂,板厚度较薄,常规焊缝焊接质量无损检测方法不易实施。针对此问题,提出超声爬波检测工艺,通过设计型材结构试块和人工模拟缺陷试块,研究型材结构对超声爬波检测的影响。利用该检测工艺对实际焊接试块进行检测,并与X射线检测及有损试验（拉伸试验）结果对比,验证超声爬波检测结果的准确性。结果表明:X射线对于气孔和未焊透缺陷检测效果良好,但由于检测方式与防护特殊,检测速度缓慢,不能满足高速列车车体铝合金薄壁型材焊接结构现场检测需求,可作为辅助的检测手段,用于少量抽查检测;超声爬波可检测当量大于等于0.25mm的未焊透焊缝,爬波检测结果与实际未焊透缺陷对应良好,可用于铝合金薄壁型材复合焊接头焊接质量检验。建议以10mm×0.2mm×0.5mm刻痕的回波幅度作为焊缝是否合格的判据。
曹永胜,蔡彦强,张香然,翟烜[7]（2018）在《铝合金型材固定垫板焊缝射线底片影像的分析》文中指出本文针对铝合金型材自带垫板焊缝在射线检测检测过程中出现的疑似焊缝未熔合缺陷的问题,在相同的焊接电流和焊接方式下,通过调整焊接根部间隙的方法,制作铝合金型材自带垫板焊缝焊接试件,对焊接试件进行了射线合金相检测,并对检测结果进行了分析,得出了不同焊缝根部间隙下,疑似未熔合缺陷的射线底片合宏观金相的缺陷特征,同时对焊接缺陷出现的原因进行了分析,对于该类缺陷的射线底片评定和生产中杜绝此类缺陷提供了实验依据。
王先鹏[8]（2017）在《X射线检测在船舶焊缝检测中的应用》文中研究表明X射线检测技术由于其突出的优点广泛应用于诸多行业,文章介绍X射线照相检测的基本原理,X射线检测在船舶焊缝拍片中的要点和原则,最后分析了底片中典型缺陷的影像特征。
刘畅游[9]（2014）在《射线探伤在地面产能建设的应用》文中指出射线探伤是利用射线能以不同程度来穿透物质,在其过程中,使用照相胶片发生感光作用或让某些化学元素和化合物发生荧光,并具有一定的衰减规律,以此来发现被检物体内部缺陷的一种探伤方法。焊缝射线照相方法的最终结果是焊缝射线底片。缺陷的长度和宽度（或直径）尺寸通过底片测定,而缺陷黑度表示的是缺陷沿板方向（或穿透方向）尺寸。因此,想要计算出缺陷自身高度尺寸,就必须要精确测出缺陷在底片上的黑度。目前,无论是设备安装、工艺管道方面,还是在长输管道方面,焊接接头的连接方式都在油田产能地面工程的建设中被广泛使用。设备的使用效能很大程度上受到工程的施工质量的影响,同时,它也会在一定程度上影响着设备的使用寿命及运行安全。在石油生产的设备当中,绝大多数是承压设备,而其承载的大部分都是易燃、易爆等有腐蚀性甚至有毒性的物质,而且运行条件十分恶劣。因此,焊接质量的控制在油田生产中是至关重要的。检验焊接产品质量的一项重要技术是射线探伤,它广泛应用在航空航天工业、核工业、钢铁工业、机械工业、矿山和石油工业、电子工业、陶瓷工业等行业中焊接产品的无损检验。在产能建设上广泛采用X射线探伤进行焊接质量检测,对焊缝的缺陷检测结果既直观又可靠。本文阐述了利用X射线探伤检测法（RT）对转油站站内工艺管道的焊接质量进行检测,并对其检测结果进行分析研究。
李衍[10]（2004）在《JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》学习札记》文中提出对即将公布的 JB 4730标准最新修订版 （篇名《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》） ,就第一部分通用要求和第二部分射线检测中主要条款的理念、涵义、宗旨及实际运作 ,结合工业实践和相关理论 ,对照国际标准 ,进行思考分析 ,并提出个人意见 ,以抛砖引玉。
二、带垫板对接焊缝射线照相根部缺陷辨析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、带垫板对接焊缝射线照相根部缺陷辨析（论文提纲范文）
（1）奥氏体不锈钢覆面PAW焊接工艺研究（论文提纲范文）
| 1 等离子弧焊工艺原理及设备组成 |
| 1.1 等离子弧焊工艺原理 |
| 1.2 等离子弧自动焊设备组成 |
| 2 焊接方法的适用范围和工艺特点对比 |
| 3 6mm厚不锈钢覆面等离子弧焊接工艺 |
| 3.1 试验材料 |
| 3.2 焊接工艺试验 |
| 3.2.1 焊前准备 |
| 3.2.2 焊接工艺试验 |
| 3.3 无损检测和理化试验 |
| 3.4 焊接过程控制及注意事项 |
| 4 工艺研究过程难点控制 |
| 5 结论 |
（2）核电PTR储罐下封头带垫板对接焊缝射线检测底片的黑线影像（论文提纲范文）
| 1 底片黑线影像特征 |
| 2 黑线影像分析 |
| 2.1 宏观金相检验 |
| 2.2 微观金相检验 |
| 3 衍射影像辨识与去除 |
| 4 结语 |
（3）核电站不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊工艺研究与应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 焊接工艺选择与难点分析 |
| 1.1 奥氏体不锈钢焊接性 |
| 1.2 工艺选择 |
| 1.2.1 焊接方法 |
| 1.2.2 焊接材料 |
| 1.2.3 坡口形式 |
| 1.3 难点分析 |
| 2 焊接工艺试验 |
| 2.1 焊接设备 |
| 2.2 试验母材及焊材 |
| 2.3 焊缝坡口设计 |
| 2.4 焊接工艺参数 |
| 2.5 试验过程 |
| 2.5.1 组对 |
| 2.5.2 焊接 |
| 2.5.3 焊后检验 |
| 2.6 试验结果及分析 |
| 2.6.1 焊缝坡口尺寸确定 |
| 2.6.2 焊接工艺参数确定 |
| 2.6.3 试验结果 |
| 3 埋弧焊工艺在水闸门制作中的应用 |
| 3.1 应用效果 |
| 3.2 产品焊接注意事项 |
| 3.3 优化与建议 |
| 4 结语 |
（4）带隔离层镍基异种钢环缝无损检测应用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 焊缝检测要求 |
| 2 射线检测 |
| 2.1 隔离层焊缝射线检测 |
| 2.2 焊缝射线检测 |
| 3 超声检测 |
| 3.1 隔离层超声检测 |
| 3.2 对接焊缝超声检测 |
| 4 检测控制 |
| 5 结束语 |
（5）铝合金型材固定垫板熔化焊焊缝的射线底片影像分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 焊缝中未熔合缺陷和铝合金型材焊缝的影像分析 |
| 2 试验过程 |
| 3 总结 |
（6）高速列车薄壁型材激光-MIG复合焊对接焊缝检测（论文提纲范文）
| 1 铝合金薄壁型材对接焊缝检测方法 |
| 1.1 现有检测方法 |
| 1.2 超声爬波检测技术 |
| 2 试验方法 |
| 2.1 焊接试块 |
| 2.2 X射线检测 |
| 2.3 超声爬波检测 |
| 2.3.1 人工缺陷试块 |
| 2.3.2 检测工艺 |
| 2.3.3 检测结果 |
| 2.4 拉伸试验 |
| 2.5 断口分析 |
| 2.6 有损与无损检测结果 |
| 3 结论 |
（9）射线探伤在地面产能建设的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 射线探伤的概述 |
| 1.1 探伤 |
| 1.1.1 射线探伤的基本概念 |
| 1.1.2 X射线探伤 |
| 1.2 无损检测 |
| 1.3 射线检测技术 |
| 1.3.1 现状 |
| 1.3.2 发展 |
| 第二章 射线探伤原理 |
| 2.1 X射线探伤原理 |
| 2.1.1 X射线的产生、性质及其衰减 |
| 2.1.2 射线探伤的方法及原理 |
| 2.1.3 常见焊缝透照方法 |
| 2.2 射线探伤设备简介 |
| 第三章 射线探伤的检测方案 |
| 3.1 检测流程及方法 |
| 3.2 检测器材 |
| 3.3 选择透照几何参数 |
| 3.4 焊缝射线底片的评定 |
| 3.4.1 底片质量的评定 |
| 3.4.2 焊接缺陷的定量测定 |
| 3.4.3 焊缝质量的评定 |
| 3.5 注意事项 |
| 3.6 HSE责任 |
| 3.7 检测方案审查 |
| 3.8 探伤记录和报告 |
| 第四章 射线探伤在地面产能建设上的应用 |
| 4.1 焊缝质量无损检测准则 |
| 4.2 普通焊缝的X射线检测 |
| 4.2.1 平板对接焊缝 |
| 4.2.2 管状工件对接焊缝 |
| 4.2.3 角焊缝的透照 |
| 4.3 检测主要技术措施 |
| 4.3.1 射线检测主要技术措施 |
| 4.3.2 超声波检测技术措施 |
| 4.4 特殊地段无损检测措施 |
| 4.5 焊缝在射线底片上的缺陷 |
| 4.5.1 典型缺陷的特征 |
| 4.5.2 未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹的产生原因 |
| 4.5.3 焊接缺陷的识别 |
| 4.6 影响射线探伤效果的主要因素 |
| 4.7 探伤中可能发生的漏探和误判 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
四、带垫板对接焊缝射线照相根部缺陷辨析（论文参考文献）
- [1]奥氏体不锈钢覆面PAW焊接工艺研究[A]. 王南生,邓克剑. 中国核科学技术进展报告（第七卷）——中国核学会2021年学术年会论文集第3册（核设备分卷、核材料分卷）, 2021
- [2]核电PTR储罐下封头带垫板对接焊缝射线检测底片的黑线影像[J]. 王俊龙,张洋,杨建龙,刘子淇. 无损检测, 2021(09)
- [3]核电站不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊工艺研究与应用[J]. 朱称生,郝立波,肖志威. 焊接技术, 2020(08)
- [4]带隔离层镍基异种钢环缝无损检测应用[J]. 陈太军,谢进,谭云华,石爱玲,杜显禄,何旺. 西部特种设备, 2020(03)
- [5]铝合金型材固定垫板熔化焊焊缝的射线底片影像分析[J]. 陈斌,曹永胜. 内燃机与配件, 2020(02)
- [6]高速列车薄壁型材激光-MIG复合焊对接焊缝检测[J]. 周庆祥,刘芳,李经明,李建奎,张双楠,蔡桂喜. 中国铁道科学, 2020(01)
- [7]铝合金型材固定垫板焊缝射线底片影像的分析[A]. 曹永胜,蔡彦强,张香然,翟烜. 中国铁道学会材料工艺委员会第五届无损检测学组磁粉、渗透、涡流及射线无损检测学术交流会论文集, 2018
- [8]X射线检测在船舶焊缝检测中的应用[J]. 王先鹏. 科技创新与应用, 2017(31)
- [9]射线探伤在地面产能建设的应用[D]. 刘畅游. 东北石油大学, 2014(02)
- [10]JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》学习札记[J]. 李衍. 无损探伤, 2004(03)