树脂吸附法处理氯化苯生产副产盐酸

一、树脂吸附法处理氯化苯生产中的副产盐酸（论文文献综述）

祁方,王付昌^[1]（2021）在《氯化苯生产中副产盐酸脱除有机物新工艺和新设备》文中指出在氯化苯生产过程中,采用一种先进的树脂塔式吸附工艺和连续自动处理装置处理副产盐酸中的有机物。副产盐酸是氯化反应塔塔顶排出的气相经吸收液吸收制得,经过酸苯分离后有机物质量浓度为500～1 000 mg/L,经过树脂塔吸附处理后,有机物质量浓度可以降到1 mg/L以下。该工艺流程简洁,易操作。

毕丽媛^[2]（2017）在《盐酸生产氯化胆碱工艺研究》文中研究表明有机氯化物生产中产生的副产盐酸,处理难度高,处理量大,且现有处理方法成本较高。针对这一问题,本文提出以副产盐酸和乙二醇为原料生产2-氯乙醇,进而生产饲料添加剂--氯化胆碱的副产盐酸处理路线。研究以连续反应精馏方式生产2-氯乙醇,分析了反应体系中各组分的物性,并根据常压下2-氯乙醇/水的共沸组成,确定了副产盐酸浓度应为28.42%,通过连续化小试验证了本方案的可行性。为适应市场,增强产品竞争力,考虑了装置产品的多元化,采用非均相共沸精馏法从2-氯乙醇/水共沸物中分离出高浓度2-氯乙醇产品,通过Aspen Plus进行了过程的概念设计,选择了最优共沸剂甲苯,并根据年度总费用最小对流程进行了优化,在模拟结果基础上进行了连续化的小试,结果表明2-氯乙醇产品纯度可达到99%以上,且回收率在93.5%,实验结果与模拟结果相吻合,为2-氯乙醇-水分离的工业化提供了参考。以2-氯乙醇/水共沸物和三甲胺水溶液为原料,进行了自催化反应制取氯化胆碱的实验。结果表明:在50℃下反应45h,得到氯化胆碱质量分数约为35%的水溶液,并在此基础上进一步研究了氯化胆碱水溶液的脱色和浓缩条件。最后根据2-氯乙醇、氯化胆碱的实验与模拟,拟定出盐酸生产氯化胆碱的工艺流程。

祁方,王付昌^[3]（2016）在《氯化苯生产中的氯化液除FeCl3新工艺》文中指出通过小试试验确定离子交换树脂脱除氯化液中FeCl3的可行性,优选出工业化应用最佳树脂型号为SQD-74,树脂运行最佳工艺条件为:吸附温度50℃,交换流量2BV/h,一批氯化液单柱处理量为220BV。用质量分数1%的盐酸顺流对树脂进行脱吸再生,合格后再用去离子水洗涤至出液pH值为23,树脂吸附Fe3+能力基本保持不变。对现有水碱洗工艺进行改造,采用一种先进的树脂塔式工艺和连续自动处理装置处理氯化苯生产中酸性氯化液中的FeCl3,FeCl3质量分数由（25）×10-4降至5×10-6以下,得到的酸性氯化液直接经碱洗、蒸馏后得氯化苯成品。

付承祥^[4]（2016）在《水在氯化苯生产中的循环综合利用》文中研究表明介绍了在氯化苯生产过程中各个工艺操作单元对工艺水、循环水、废水的处理与综合利用。

李舜斌,孙亚兵,何东^[5]（2015）在《大孔非极性树脂处理TAIC生产废水》文中研究指明TAIC（三烯丙基异氰脲酸酯）作为过氧化物交联或自由基反应交联的助交联剂被广泛使用。由于TAIC性质稳定,难以降解,常规的物化方法对TAIC废水处理效果普遍较差。为了寻找一种新的废水处理工艺,本研究采用了大孔吸附树脂处理TAIC生产废水,并考察了流速、p H、反应时间对处理效果的影响以及反应动力学过程。结果表明,影响该工艺的因素主次关系为:流速>反应时间>p H;在最佳进水条件p H为5,流速为4 BV/h,反应时间为120 min时,COD的去除率达到62%以上,TAIC的去除率达到80%以上。反应动力学分析表明,大孔非极性树脂处理TAIC生产废水的过程基本符合二级动力学规律。

于秀娟,曲云龙,王红梅,石磊^[6]（2012）在《工业磺化废硫酸的治理研究进展》文中研究表明工业磺化工艺通常副产大量废硫酸,其颜色深且含有大量有机物,严重影响其综合利用,有效去除废酸中有机物尤为重要。文中阐述了国内外对磺化废酸中有机物的治理方法,分析了各类方法的优缺点,提出了经济环保的新方法,并展望了废酸综合治理的前景。

李娟,张永刚,刘立平,任杰^[7]（2012）在《苯乙烯型树脂脱除四溴双酚A废水中氯苯的动力学研究》文中进行了进一步梳理实验研究了四溴双酚A生产废水中的氯苯在苯乙烯型大孔树脂上的吸附行为,考察了氯苯初始浓度、溶液pH值及温度对吸附性能的影响;探讨吸附氯苯的动力学过程,测定了氯苯在不同温度下的吸附等温线.结果表明:吸附过程符合Freundlich吸附模型,吸附过程符合拟二级动力学模型,其相关系数大于0.99;在温度283 K、pH值为1.0～2.0、氯苯溶液质量浓度为6 612 mg/L条件下,树脂饱和吸附量为267.8 mg/g.

赵玄,朱琦,王小红^[8]（2012）在《氯化苯生产中苯的流失与对策》文中进行了进一步梳理分析了氯化苯生产过程中原料苯的流失途径,并通过工艺优化提出了减少苯耗、降低污染的对策。

庞睿智,郭立稳,魏瑞霞,李辉^[9]（2009）在《含铁副产盐酸精制》文中认为研究了新型大孔弱碱树脂ND-600、201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂和D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂对副产盐酸中的铁离子有效去除,提高盐酸的精度。研究结果表明ND-600对副产盐酸中铁离子具有良好的离子交换性能;同时得到:随着盐酸的浓度提高,对铁离子交换能力逐渐提高;最佳动态实验的流速为10 BV/h,最大交换量为40BV;确定反洗液的流速为1 BV/h,同时测定脱附液了PH值,脱附液仍然具有使用价值。原副产盐酸中铁离子浓度约为76 mg/L,经ND-600树脂处理后,精制盐酸中的铁离子浓度为3 mg/L,去除率达到96.1%,达到了食用盐酸使用标准;该工艺实现了副产盐酸与资源化的有机结合,对副产盐酸的清洁生产具有十分积极的意义。

张蕾,孙秋香^[10]（2008）在《大孔树脂在高浓度有机废水处理中的应用》文中指出介绍了我国近十年来应用大孔树脂处理高浓度有机废水的应用实例,处理结果表明,吸附树脂具有吸附效果好、脱附再生容易、性能稳定、适用范围宽、实用性好等特点,该法可用于处理含酚、苯胺、有机酸、硝基物、染料中间体等废水,可有效地去除水中的污染物,并通过脱附回收实现废物的资源化。

二、树脂吸附法处理氯化苯生产中的副产盐酸（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、树脂吸附法处理氯化苯生产中的副产盐酸（论文提纲范文）

（1）氯化苯生产中副产盐酸脱除有机物新工艺和新设备（论文提纲范文）

1 脱除盐酸中有机物的方法

2 生产工艺的改进

2.1 原工艺介绍

2.2 新工艺简介

2.3 两种工艺对比

3 主要设备树脂塔的结构改进

3.1 原工艺树脂塔结构

3.2 新工艺树脂塔结构

4 工艺运行数据分析

4.1 原工艺运行数据分析

4.2 新工艺运行数据分析

5 结语

（2）盐酸生产氯化胆碱工艺研究（论文提纲范文）

摘要

ABSTRACT

符号说明

前言

1 文献综述

1.1 副产盐酸

1.1.1 副产盐酸简介

1.1.2 副产盐酸的性质

1.1.3 副产盐酸净化处理方法

1.1.4 副产氯化氢气体的利用

1.2 2-氯乙醇概述

1.2.1 2-氯乙醇简介

1.2.2 2-氯乙醇性质

1.2.3 2-氯乙醇的用途

1.2.4 2-氯乙醇的使用注意事项

1.2.5 2-氯乙醇的生产方法

1.3 氯化胆碱概述

1.3.1 氯化胆碱简介

1.3.2 氯化胆碱的性质

1.3.3 氯化胆碱的生产方法

1.4 反应精馏概述

1.4.1 反应精馏的特点

1.4.2 反应精馏的分类

1.4.3 反应精馏设备结构

1.5 残余曲线图

1.5.1 残余曲线图原理

1.5.2 残余曲线图的应用

1.6 共沸精馏

1.6.1 共沸精馏原理

1.6.2 共沸精馏的分类

1.6.3 共沸剂的选择

1.6.4 共沸精馏的特点

1.6.5 共沸精馏的应用

1.7 自催化反应的特点

1.8 本文研究内容和创新点

1.8.1 课题的研究内容

1.8.2 课题的创新点

2 反应精馏法生产2-氯乙醇

2.1 实验原理

2.1.1 2-氯乙醇制备原理

2.1.2 反应精馏连续进行的原理

2.2 主要实验仪器及试剂

2.2.1 主要实验仪器

2.2.2 实验试剂

2.3 实验步骤

2.3.1 反应催化剂的确定

2.3.2 小试确定反应动力学条件

2.3.3 2-氯乙醇中试生产操作步骤

2.4 分析测定方法

2.4.1 测定原理

2.4.2 测定步骤

2.4.3 分析结果计算

2.5 结果与讨论

2.5.1 反应催化剂的确定

2.5.2 小试确定反应动力学条件

2.5.3 2-氯乙醇中试数据

2.6 反应精馏生产 2-氯乙醇工艺的模拟验证

2.6.1 模拟工艺流程图

2.6.2 工艺参数

2.6.3 计算结果

2.6.4 结论

2.7 本章小结

3 非均相共沸精馏分离2-氯乙醇/水共沸物

3.1 分离原理

3.1.1 2-氯乙醇/水共沸物的分离方法

3.1.2 2-氯乙醇/水共沸物的分离原理

3.2 过程模拟

3.2.1 物性分析

3.2.2 共沸剂甲苯与1,2-二氯乙烷的比较

3.2.3 模拟结果与讨论

3.3 实验验证

3.3.1 实验原料、装置及分析方法

3.3.2 实验过程

3.3.3 实验结果与讨论

3.4 本章小结

4 自催化反应制备氯化胆碱

4.1 氯化胆碱的制备原理

4.2 主要实验仪器及试剂

4.2.1 主要实验仪器

4.2.2 实验试剂

4.3 实验步骤

4.3.1 氯化胆碱反应的条件确定实验

4.3.2 氯化胆碱水溶液脱水

4.3.3 氯化胆碱水溶液脱色

4.4 分析测定方法

4.4.1 2-氯乙醇含量分析

4.4.2 三甲胺含量分析

4.4.3 氯化胆碱分析方法

4.5 结果与讨论

4.5.1 氯化胆碱反应条件实验结果

4.5.2 氯化胆碱水溶液脱水实验结果

4.5.3 氯化胆碱水溶液脱色实验结果

4.5.4 氯化胆碱生产工艺流程图

4.6 本章小结

结论与展望

结论

展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

（3）氯化苯生产中的氯化液除FeCl3新工艺（论文提纲范文）

1 试验部分

1.1 试验仪器与设备

1.2 试验材料

1.3 试验原理

1.3.1 Fe3+的吸附过程[3-4]

1.3.2 Fe3+的脱吸再生过程

1.4 试验方法

1.4.1 树脂预处理

1.4.2 静态平衡交换试验

1.4.3 动态去除Fe3+试验

1.4.4 氯化液处理量的确定

1.5 检测方法

2 试验结果与讨论

2.1 树脂型号筛选

2.2 树脂动态去除Fe3+试验结果

2.2.1 温度对去除Fe3+的影响

2.2.2 交换流量对去除Fe3+的影响

2.3 处理量确定

2.4 树脂脱吸再生

3 工业化应用

4 结语

（5）大孔非极性树脂处理TAIC生产废水（论文提纲范文）

1 实验部分

1.1 实验仪器与材料

1.1.1 主要试剂和材料

1.1.2 主要仪器和设备

1.1.3 树脂选择

1.2 实验准备

1.2.1 吸附剂的预处理

1.2.2 实验水质

1.2.3 测定方法

1.3 树脂吸附实验

1.3.1 影响因素

1.3.2 实验方法

2 结果与讨论

2.1 单因素实验分析

2.1.1 不同流速对COD和TAIC去除率的影响

2.1.2 初始p H对COD和TAIC去除率的影响

2.1.3 反应时间对COD和TAIC去除率的影响

2.2 正交实验分析

2.3 吸附动力学

3 结论

（6）工业磺化废硫酸的治理研究进展（论文提纲范文）

1 吸附法

1.1 活性炭吸附法

1.2 树脂吸附法

1.3 其它吸附法

2 萃取法

2.1 传统萃取法

2.2 液膜萃取法

3 氧化法

3.1 化学氧化法

3.2 湿式氧化法

4 结束语

（8）氯化苯生产中苯的流失与对策（论文提纲范文）

1 氯化苯生产的工艺流程简介

2 苯流失的途径

2.1 废水

2.2 废气

2.3 废渣

3 苯流失量的分析

4 降低苯耗的对策

4.1 严格管理、精心操作,减少“三废”带料

4.2 采用先进的工艺措施,严明工艺纪律,加强“三废”治理

4.3 制定合理工艺措施,加强苯蒸气的回收

4.4 对氯化尾气夹带苯的处理措施

（9）含铁副产盐酸精制（论文提纲范文）

1 实验部分

1.1 实验材料及仪器

1.2 实验方法

1.3分析方法[4]