一、预焙槽用铝导杆加工修复技术（论文文献综述）
李熙[1]（2020）在《铝电解槽阳极钢爪高温力学行为研究及结构优化》文中指出在现代铝电解工业中,阳极钢爪是铝电解槽阳极工作组中的必要组成部分。它长期在高温酸性腐蚀气氛中服役,是铝电解过程中损耗率较高的零件之一,它的失效和更换为电解铝企业带来了高昂的经济损失。同时,电解铝是众所周知的耗能大户,在生产环节进行节能降耗必不可少。为了改善阳极钢爪内弯问题及节能问题,文章运用ANSYS有限元软件进行数值模拟,首先,建立阳极工作组三维几何模型,测量其材料参数并赋予材料属性;其次,以实际工况下的温度及电流等施加边界条件,划分有限元网格,并进行阳极工作组的温度场、电场及应力场模拟。在此基础上,通过改变钢爪的材料、增加阳极胫板结构、增加阳极节能夹具等方法改善阳极工作组结构,得到阳极工作组在不同的结构下应力应变响应及电场响应,并分析优化结构对阳极工作组的影响。通过对比分析可知,铸钢钢爪的弯曲变形量为6.9mm,低碳钢结构钢爪的弯曲变形量为5.5 mm,低碳钢结构钢爪的变形量相对于铸钢钢爪降低了25%。在此基础上,进一步的增加阳极钢爪胫板结构,阳极钢爪胫板能够有效改善阳极钢爪的变形情况,抑制阳极钢爪内弯,其中深度为110mm的胫板在优化阳极钢爪力学行为上得到的结果最佳。单边初次变形量由5.5mm变成了4.5mm,降低了18%;同时阳极钢爪胫板使钢爪电流更加均匀,可以降低阳极工作组的电压降,胫板深度为110mm的阳极工作组电压降减少幅度最大,从225.5 mV降低到223.84mV,减少了2.2mV,约0.98%;综上所述,综合考虑经济效益和施工便利,在阳极钢爪上增加深度为110mm的胫板在节能和防变形上可达到最优结果,同时也能降低工人劳动强度,改善浇铸表面质量。增加了阳极钢爪节能夹具结构,该结构能够有效的降低阳极工作组电压降。总压降最低的夹具是高度为80mm的阳极夹具结构,总电压为198.96mV,相比于无夹具的钢爪,理论上电压降可以减少28.13 mV,总压降降低了12.4%,同时钢爪的电流均匀性增加,电流流经的方向从偏向中心位置变成了整个钢爪均匀流过。炭块的电流分布从“漏斗”状变为略带弧形的平状分布,电解槽整体运行更加平稳,炭块的消耗也更加均匀,不容易因电流偏流形成铁环粘爪现象。为验证数值模拟分析的可靠性,本文与相关文献中的实验及计算结果在钢爪变形量、电场及温度方面进行了对比分析,本文得到的结论与其他研究者的结论一致,误差在允许范围内。
强红江[2]（2018）在《优化技术在大修160KA铝电解槽的探讨和应用》文中研究指明文章结合中国铝业广西分公司（平果铝厂）160KA电解槽维修工艺,通过采取改造槽型结构、改进组装工艺,改造铝母线小铣床和吊具等系列措施优化延长电解槽寿命。通过大量的实践、探索与创新,实现了平均槽寿命由原来的1200天延长到1500天左右的目标。
程世凯[3]（2016）在《电解铝生产企业控制成本措施的研究》文中研究表明我国的经济发展需要依靠有色金属行业的发展作支撑,金属铝作为有色金属行业中的第一大品种,其发展对我国经济建设与社会整体发展具有很大的影响力。电解铝作为一种国民经济建设的主要原材料,其开发利用对我国能源使用和资源开发具有很强的影响力。电解铝的上游产业链与下游产业链之间的关系非常密切,电解铝的发展对建筑行业、汽车产业等影响力较大,也决定着我国电力资源供应与价格的内容。因此,电解铝产业在我国占据着重要的地位,受到各个方面的高度关注。改革开放以来,国内电解铝市场的需求持续上涨,电解铝因为沿海城市开发,沿海城市使用的传统思路,导致了市场价格远远低于开发成本的怪圈现象。电解铝产能快速增长过程中,需求量也持续上涨,产能布局不合理的结构性调整矛盾逐步显露出来。在南方地区与中东部城市中,虽然拥有电解铝完善与成套生产设备,但是加工电解铝的电价较高,导致电解铝的生产与加工成本持续在高位,电解铝的生产成本持续走高,库存量持续加大,需求量的虚高与利润的降低,严重影响了我国的电解铝行业发展。电解铝生存环境发生了颠覆性的变化,铝的“寒冬”将长期困扰中国铝业,企业如何走出困境?有两条途径:一是产业调整,改行投资其他产业或走下游深加工路线:二是降低生产成本,在竞争中求得生存机会,这包括引进创新技改、优化工艺流程及管理、自建发电厂铝电结合等。本文重点解析了电解铝生产成本,探索企业降本增效的措施,包括:构建产业链、引进电解铝创新节能新技术并大规模应用、优化工艺流程等。通过在某电解铝厂的实践证明,在目前铝价行情状况下,企业仍有盈利的空间。
舒建[4]（2016）在《330KA平面阴极铝电解槽低电压生产研究》文中进行了进一步梳理正值当前世界能源危机的警报频传之际,节能已成为大家的共识,铝电解生产中的电能节省,主要是提高电解槽电流效率和降低电解槽平均电压。本文介绍在实践的生产中可以通过降低电解温度、合理的电解质成分、合理的极距和较低的氧化铝浓度、低的效应系数来提高电流效率。通过提高电解质的电导率、降低阳极过电压、改善导体接触点、减少阳极效应分摊,来实现降低平均电压。论文结合大型铝电解槽的生产特点,制订330KA平面阴极铝电解槽三个阶段降电压生产试验方案,并分析不同阶段电解槽的运行情况和电解槽工艺技术条件情况。通过三个阶段的降电压生产试验,得出330KA铝电解槽低电压生产最佳工艺技术条件搭配。同时分析了 330KA试验槽电压降到3.85V后的实际生产运行情况,并与试验前的各项技术经济指标进行了对比,平均电压下降246mV,电流效率下降2%,效应系数降低0.08槽/日,吨铝直流电耗下降515Kwh。
黄永忠[5]（2016）在《槽修技术在铝电解槽大规模停槽复产工程中的应用研究》文中进行了进一步梳理预焙阳极铝电解槽是现代电解铝生产的核心装备,一般一个电解系列上配备有电解槽台数100～300台电解槽,一旦遇到系列停电事故、灾害或经营性停产则需停止部分电解槽的生产或者大规模停槽:停止二分之一、三分之一的槽数甚至全部停槽。大规模停槽后的重新复产工程包括清槽、修槽、技改和焙烧启动等。本文在阐述预焙阳极铝电解槽生产原理和发展历史、大规模停槽的背景分析基础之上,以某企业330KA预焙阳极铝电解槽为研究对象,收集查阅文献资料分析该型电解槽的结构技术特点,并研究电解槽阴极内衬破损的一些机理,还以该企业某次大规模停槽后的修前技术鉴定为案例,分析电解槽破损的一些实际情况和槽修应对策略与技术措施。论述了电解槽大规模停槽后的重新启动之前所进行的清槽、刨槽、修槽等诸多槽修技术,创新应用了起重机起吊破拆废阴极、不吊槽上部拆除阴极和安装阴极等技术,以及利用大规模停槽修槽的有利时机,在推广应用东北大学冯乃祥教授异形结构铝电解槽的阴极碳块节能阴极新技术基础上,借鉴其技术原理,进一步创新发展,将镶嵌阻流块技术应用于小修电解槽和大修平顶阴极电解槽,并对异形结构铝电解槽技术进行改进,创新应用了交叉异形配置阴极电解槽等节能阴极新技术。通过本文的研究,不仅提出适合提高大规模停槽修槽进度的槽修技术,还针对停槽后企业富余人员多的特点,选用可以充分利用停槽后富余人力及普通工人可以胜任的槽修技术,即起重机起吊破拆废阴极、不吊槽上部拆除阴极和安装阴极等,还推广和发展了节能阴极技术。依托这些技术组合,不仅有效充分利用槽修人力物力,还为经过复产工程重新启槽后的电解槽节能生产打下良好基础。
李承山[6]（2015）在《铝电解槽用阳极爪能效分析与优化》文中研究说明本文通过对现有铝电解槽阳极爪结构的应力变形、电流密度计算和热应力分析,指出了现有结构的一些不足之处。最后针对原结构计算结果进行改进和优化,并与原结构进行对比分析,从受力状态、电流分布方面确定了更为合理的阳极爪结构。
李国林[7]（2014）在《阳极铝导杆循环使用中的缺陷修复》文中提出本文围绕铝电解生产过程中铝杆根部开焊产生裂纹,钢爪受热膨胀内曲变形,铝杆中部、根部弯曲等现象,寻找解决问题的办法,认真组织实施,最终消除了各项缺陷,延长了铝杆使用寿命周期,降低了吨铝成本消耗,提高了劳动效率,取得了具有较高应用价值的技术创新。
邹晋,刘克明,曹美蓉,陆德平[8]（2013）在《电解铝阳极压降改善的途径与措施》文中进行了进一步梳理通过对铝电解用阳极的电能耗进行分析,从阳极结构组成方面详细分析了影响阳极压降的因素,对改善阳极压降的措施进行了总结和对比,综述了如何降低阳极压降是降低铝电解电耗的有效途径。
张报清,雷霆,方树铭,李皓,吕改改[9]（2012）在《预焙槽阳极组节能降耗研究进展》文中研究说明介绍了目前有关铝电解预焙槽阳极组铝-钢焊片、钢爪、磷铁及炭块四个部分节能降耗的途径和研究进展,对阳极组节能降耗的发展方向进行了展望。
王粉利[10]（2010）在《从海尔定律看白银公司改制重组后的企业文化再造》文中研究指明企业文化是企业的核心竞争力,是企业的无形资产,是企业的"灵魂立法"。本文通过海尔集团依靠企业文化致胜的案例剖析,阐明了没有优秀的企业文化就不会有卓越的企业。进而阐明了白银有色集团股份有限公司改制重组后进行企业文化再造的紧迫性、必要性,以及对策与思考。
二、预焙槽用铝导杆加工修复技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、预焙槽用铝导杆加工修复技术（论文提纲范文）
（1）铝电解槽阳极钢爪高温力学行为研究及结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铝电解行业发展现状 |
| 1.2 阳极钢爪发展现状 |
| 1.2.1 阳极钢爪在铝电解中作用 |
| 1.2.2 阳极钢爪生产现状 |
| 1.2.3 阳极钢爪使用中常出现的问题 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 课题研究目的及意义 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第2章 阳极钢爪服役过程中的有限元数值模拟 |
| 2.1 有限元法及分析软件ANSYS简介 |
| 2.2 阳极钢爪服役过程涉及的数学模型 |
| 2.2.1 热传导方程 |
| 2.2.2 电传导方程 |
| 2.2.3 迭代法求解方程 |
| 2.3 阳极工作组几何模型的建立 |
| 2.4 阳极工作组各部件材料属性的测试与定义 |
| 2.4.1 材料力学性能参数 |
| 2.4.2 材料电学性能参数 |
| 2.4.3 材料热学性能参数 |
| 2.4.4 材料参数的赋予 |
| 2.5 阳极工作组有限元模型的建立 |
| 2.6 设置分析步 |
| 2.7 边界条件的确定 |
| 2.7.1 热力耦合模拟边界条件的设定 |
| 2.7.2 热电耦合模拟边界条件的设定 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 阳极钢爪的数值模拟与材料优化研究 |
| 3.1 阳极工作组温度场模拟研究 |
| 3.1.1 稳态温度场模拟研究 |
| 3.1.2 阳极工作组降温过程模拟研究 |
| 3.1.3 温度场模拟结果与相关研究文献的对比分析 |
| 3.2 阳极钢爪内弯机理研究 |
| 3.2.1 阳极工作组稳态温度下线膨胀计算 |
| 3.2.2 阳极工作组降温过程线膨胀计算 |
| 3.3 材料对阳极钢爪内弯影响 |
| 3.3.1 不同材料钢爪应力应变对比分析 |
| 3.3.2 不同材料钢爪内弯变形分析 |
| 3.3.3 不同材料钢爪的电学响应对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 胫板结构优化模拟研究 |
| 4.1 胫板结构模型的建立 |
| 4.2 不同尺寸胫板结构对阳极钢爪内弯影响分析 |
| 4.2.1 阳极钢爪的应力结果与分析 |
| 4.2.2 阳极钢爪的塑性应变结果与分析 |
| 4.2.3 阳极钢爪的内弯变形情况分析 |
| 4.2.4 实验模拟对比 |
| 4.3 胫板结构对于阳极工作组节能的影响 |
| 4.3.1 胫板深度对阳极钢爪电流的影响 |
| 4.3.2 胫板深度对阳极工作组电压降影响分析 |
| 4.4 胫板结构对阳极工作组其他影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 夹具结构优化模拟研究 |
| 5.1 夹具结构模型的建立 |
| 5.2 不同夹具下阳极工作组电场模拟分析 |
| 5.2.1 不同夹具对阳极工作组压降的影响 |
| 5.2.2 不同夹具下阳极工作组的电流优化结果与分析 |
| 5.3 模拟结果与实验结果的对比验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（2）优化技术在大修160KA铝电解槽的探讨和应用（论文提纲范文）
| 1 槽壳改造 |
| 1.1 槽壳校正 |
| 1.2 槽壳改造 |
| 2 组装工序改进 |
| 2.1 阴极钢棒采用酸洗工艺 |
| 2.2 扎固优化改进 |
| 2.2.1 提高扎固工艺质量措施 |
| 2.2.2 立缝、周边缝分两部份扎固 |
| 2.2.3 梅花锤替代拉毛锤扎固 |
| 2.2.4“针入式密度计”检测技术的使用 |
| 3 槽上构部分 |
| 3.1 铝母线小铣床的改造 |
| 3.2 铝母线小铣床的优越性 |
| 3.3 电解槽上构吊装装置 |
| 4 结束语 |
（3）电解铝生产企业控制成本措施的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.3 研究的意义与方法、思路 |
| 1.3.1 研究的意义 |
| 1.3.2 研究的方法、思路 |
| 第2章 电解铝生产工艺及成本解析 |
| 2.1 电解铝生产工艺简介 |
| 2.2 电解铝成本构成解析 |
| 2.2.1 构建产业链对铝成本的影响 |
| 2.2.2 铝电结合对铝企业发展的贡献 |
| 第3章 电解铝生产成本控制措施及效果 |
| 3.1 电解节能项目的应用效果 |
| 3.1.1 新型阴极电解槽的应用及效果 |
| 3.1.2 保温技术在电解槽上的应用及效果 |
| 3.1.3 焙烧技术的改进及效果 |
| 3.1.4 电解槽母线技改及效果 |
| 3.2 优化工艺流程及管理的应用效果 |
| 3.2.1 优化空压机运行方式,降低生产成本 |
| 3.2.2 引进铝深加工线,节约重熔环节费用 |
| 3.3 修旧利废在成本控制中的作用 |
| 3.3.1 制作氧化铝袋整体倾翻装置,节省编织袋购买费用 |
| 3.3.2 合理使用高残极,降低阳极炭耗 |
| 3.3.3 自主研发铝导杆切割机,减少阳极修理费用 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）330KA平面阴极铝电解槽低电压生产研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.1.1 我国电解铝行业的发展现状 |
| 1.1.2 某公司330KA铝电解槽介绍 |
| 1.1.3 公司情况介绍 |
| 1.1.4 铝电解低电压研究的控制意义 |
| 1.2 铝电解低电压生产研究现状 |
| 1.2.1 铝电解电压的理论基础 |
| 1.2.2 管理中实现降低电压 |
| 1.2.3 低电压控制的研究现状 |
| 1.2.4 主要研究的内容 |
| 1.3 本章小结 |
| 第2章 铝电解生产工艺 |
| 2.1 现代铝电解工艺简介 |
| 2.2 铝电解生产工艺流程 |
| 2.3 铝电解工艺参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 实验情况及分析 |
| 3.1 试验方案 |
| 3.1.1 电解槽技术条件的控制范围 |
| 3.1.2 试验研究及步骤 |
| 3.1.3 课题技术方案及进展 |
| 3.2 试验情况及分析 |
| 3.2.1 第一阶段 |
| 3.2.2 第二阶段 |
| 3.2.3 第三阶段 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 实际生产情况及效果 |
| 4.1 电解槽生产运行情况 |
| 4.2 与试验前生产指标对比 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）槽修技术在铝电解槽大规模停槽复产工程中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铝及铝金属冶炼发展简史 |
| 1.2 大规模停槽的背景 |
| 1.3 电解槽停槽复产启动的主要方法 |
| 1.4 大规模停槽复产槽修工作的特点 |
| 1.5 电解槽概述 |
| 1.5.1 电解槽总体结构 |
| 1.5.2 槽阴极结构 |
| 1.6 大规模停槽和再次启动对电解槽的影响 |
| 1.6.1 停槽后电解槽阴极均存在破损现象 |
| 1.6.2 二次电解槽刨炉有特殊要求 |
| 1.6.3 二次启动槽焙烧启动 |
| 1.6.4 二次启动槽焦粒焙烧的不同之处 |
| 1.6.5 二、三次焙烧启动期间阴极电流分布不均 |
| 1.7 电解槽阴极内衬破损机理 |
| 1.7.2 电化学或化学腐蚀 |
| 1.7.3 碳化铝的生成腐蚀坑 |
| 1.7.4 炉底沉淀形成冲蚀坑 |
| 1.7.5 铝和电解质渗透作用 |
| 1.7.6 内衬材料的质量 |
| 1.7.7 内衬砌筑质量 |
| 1.7.8 电解槽操作、管理水平 |
| 1.7.9 长期停槽搁置期间环境对阴极内衬的影响 |
| 1.8 造成电解槽漏槽的原因分析 |
| 1.8.1 冲蚀坑 |
| 1.8.2 阴极炭块质量问题 |
| 1.8.3 阴极材料的膨胀与收缩 |
| 1.8.4 内衬砌筑施工质量 |
| 1.9 电解槽槽修类型及主要修理内容 |
| 1.10 大规模停槽复产槽修需求分析 |
| 1.11 主要研究内容 |
| 1.11.1 电解槽修前状况分析 |
| 1.11.2 阴极内衬修前技术鉴定 |
| 1.11.3 不吊槽上部机构拆除废旧阴极和安装新阴极技术应用研究 |
| 1.11.4 研究废旧阴极破拆技术 |
| 1.11.5 安装异型阴极技术应用研究 |
| 1.11.6 主要创新点 |
| 1.12 本章小结 |
| 第2章 阴极内衬破损情况分析 |
| 2.1 |
| 2.1.1 电解槽炉底压降情况 |
| 2.1.2 炉底钢板及阴极钢棒温度 |
| 2.2 电解槽阴极内衬的实际破损情况 |
| 2.2.1 阴极表面裂纹多、存在夹铝现象 |
| 2.2.2 阴极表面磨损腐蚀情况 |
| 2.2.3 阴极隆起严重 |
| 2.2.4 阴极内衬结晶失效 |
| 2.2.5 周围糊人造伸腿及侧部破损 |
| 2.2.6 大修槽的其它判定标准 |
| 2.3 阴极内衬破损鉴定结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 槽修判定及技术应用研究 |
| 3.1 电解槽阴极内衬大、中、小修判定 |
| 3.1.1 运行天数已超过设计寿命的电解槽 |
| 3.1.2 接近设计寿命的一次启动槽、二次启动槽 |
| 3.1.3 三次启动槽 |
| 3.2 保护性刨槽 |
| 3.3 电解槽阴极内衬小修技术 |
| 3.4 电解槽阴极内衬中修技术 |
| 3.5 大修槽阴极内衬的拆除 |
| 3.5.1 人工破拆法 |
| 3.5.2 液压千斤顶破拆法 |
| 3.5.3 液压分裂机破拆 |
| 3.5.4 起重机起吊破拆法 |
| 3.6 不吊离槽上部机构拆除或安装阴极 |
| 3.6.1 传统槽上部机构拆除与安装阴极 |
| 3.6.2 不吊离槽上部机构拆除阴极 |
| 3.6.3 不吊离槽上部机构安装阴极 |
| 3.7 电解槽阴极内衬大修技术 |
| 3.7.1 阴极炭块组装 |
| 3.7.2 铺筑槽底内衬保温材料 |
| 3.7.3 槽周围浇筑 |
| 3.7.4 侧部炭块安装 |
| 3.7.5 槽膛扎槽 |
| 3.7.6 槽大修材料的选择 |
| 3.8 大规模停槽槽修技术应用效果 |
| 3.8.1 第一次停槽 |
| 3.8.2 第二次停槽 |
| 3.8.3 第三次停槽 |
| 3.8.4 第四次停槽 |
| 3.8.5 效果分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 新型阴极技术在槽修中的应用 |
| 4.1 几种类型新型阴极电解槽 |
| 4.1.1 异型阴极电解槽 |
| 4.1.2 交叉配置异型阴极电解槽 |
| 4.1.3 小修槽阴极镶嵌阻流块 |
| 4.1.4 大修槽平顶阴极镶嵌阻流块 |
| 4.1.5 大规模槽修适用的新型阴极结构 |
| 4.2 技术与经济对比 |
| 4.2.1 各槽型生产技术比较 |
| 4.2.2 阴极大修成本费用分析 |
| 4.2.3 生产指标和效益分析 |
| 4.2.4 各阴极结构槽型经济效益比较 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）铝电解槽用阳极爪能效分析与优化（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 阳极爪一般结构 |
| 2 阳极爪循环使用及过程分析 |
| 3 阳极爪分析 |
| 3.1 原结构计算 |
| 3.2 结构改进和优化 |
| 4 结论 |
（7）阳极铝导杆循环使用中的缺陷修复（论文提纲范文）
| 消除铝杆根部裂纹 |
| 铝杆中部、根部弯曲修复 |
| 1铝杆中部弯曲 |
| 2铝杆根部弯曲 |
| 钢爪修复 |
| 结束语 |
（10）从海尔定律看白银公司改制重组后的企业文化再造（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 企业文化再造的必要性 |
| 3 企业文化再造的对策与思考 |
四、预焙槽用铝导杆加工修复技术（论文参考文献）
- [1]铝电解槽阳极钢爪高温力学行为研究及结构优化[D]. 李熙. 兰州理工大学, 2020(12)
- [2]优化技术在大修160KA铝电解槽的探讨和应用[J]. 强红江. 大众科技, 2018(04)
- [3]电解铝生产企业控制成本措施的研究[D]. 程世凯. 东北大学, 2016(06)
- [4]330KA平面阴极铝电解槽低电压生产研究[D]. 舒建. 东北大学, 2016(07)
- [5]槽修技术在铝电解槽大规模停槽复产工程中的应用研究[D]. 黄永忠. 东北大学, 2016(07)
- [6]铝电解槽用阳极爪能效分析与优化[J]. 李承山. 有色设备, 2015(02)
- [7]阳极铝导杆循环使用中的缺陷修复[J]. 李国林. 世界有色金属, 2014(02)
- [8]电解铝阳极压降改善的途径与措施[J]. 邹晋,刘克明,曹美蓉,陆德平. 江西科学, 2013(06)
- [9]预焙槽阳极组节能降耗研究进展[J]. 张报清,雷霆,方树铭,李皓,吕改改. 矿冶, 2012(02)
- [10]从海尔定律看白银公司改制重组后的企业文化再造[J]. 王粉利. 甘肃冶金, 2010(06)