一、浅谈惠州抽水蓄能电站地下建筑物安全监测设计（论文文献综述）
刘宝昕[1]（2021）在《抽水蓄能电站地下厂房监测设计分析》文中研究表明鉴于抽水蓄能电站地下厂房监测设计无专门的设计规范,文中结合相关的设计规范和设计手册,借鉴总结10余座抽水蓄能电站地下厂房的监测设计工程实践,提出厂房系统安全监测设计的目的、原则,以及围岩、支护结构、岩壁吊车梁等部位的监测设计方法。
崔海波,刘宝昕,耿贵彪[2]（2020）在《抽水蓄能电站厂房系统安全监测设计综述》文中进行了进一步梳理鉴于抽水蓄能电站地下厂房系统监测设计无专门的设计规范,本文结合相关的设计规范和设计手册,借鉴总结十余座抽水蓄能电站地下厂房的监测设计工程实践,提出厂房系统安全监测设计的目的、原则,以及围岩、支护结构、岩壁吊车梁等部位的监测设计方法,为抽水蓄能电站厂房安全监测设计提供参考。
于鑫[3]（2020）在《抽水蓄能电站地下厂房结构抗振优化设计》文中研究指明我国水能资源丰富,水能资源是一种清洁可再生资源。相较于其他发电手段,水力发电可以有效利用水能资源,将水能转化为电能,经济环保且技术成熟。抽水蓄能电站能够起到调频、削峰、填谷、意外时刻备用和节能环保等作用。大型抽水蓄能电站多以地下厂房为主。在运行过程中,水能通过推动水轮机运转并由发电机转换为电能。由于水泵水轮电动发电机组安装在厂房中,机械和水力振动可能会引起其支撑结构的剧烈振动,最终导致整个厂房的振动。抽水蓄能水电站具有水头高、容量大、转速快和双向水流同时运行等特征,导致其引起的厂房振动尤为剧烈。此外,与传统水电站相比,抽水蓄能水电站的运行过程中除了具有启动、停机、空载、事故、并网、增负荷、孤立运行以及突减负荷等特殊工况外,还具备一定的自身运动特性,这都变相地增加了厂房结构的振动。由于机组振动频率较低,在研究技术逐步成熟的今天,对厂房结构的影响大多可以有效优化甚至避免。但流道内的脉动水压力一般频率分布范围广泛,且往往难以准确估计,因此对电站厂房结构造成的影响很大,国内已建成的振动比较剧烈的张河湾抽水蓄能电站,振动就主要是由脉动水压力引起的。因此,对此种类型的地下厂房进行优化设计十分必要。本文收集整理了部分国内已建和在建的容量300MW左右的抽水蓄能电站地下厂房的尺寸及转轮叶片数等参数,以某一与张河湾抽水蓄能电站类似的,同样单机容量300MW,转轮叶片数为9,导叶数为20的实际工程的主厂房一完整机组段为原型（该模型的各项参数接近于现有此类型电站的均值）,应用ANSYS有限元软件建立模型,首先对该模型进行整体和各典型部位的自振频率计算,接下来计算了2倍转轮叶片数频率脉动水压力作用下的振动响应。然后分别改变各层楼板厚度、立柱粗细,及楼梯板厚度,共设置18种方案,计算了各方案整体和各典型部位的自振频率及水力脉动响应,并与原模型进行了对比分析,得出了随各部位尺寸的变化规律。以期对同类型抽水蓄能电站的结构尺寸优化设计提供参考和依据。结果表明,各部位尺寸改变时,对该部位的自振频率影响较大,对其他部位及厂房整体结构的自振频率影响较小;发电机层楼板厚度为1m,母线层楼板厚度为0.85m,水轮机层楼板厚度为0.95m,两边立柱的截面尺寸为0.9m×0.9m,楼梯板厚度为0.35m时,厂房结构尺寸的优化效果相对较好。
薛石平[4]（2020）在《抽水蓄能电站地下厂房相邻机组段振动的相互影响》文中进行了进一步梳理随着我国水利水电事业的不断发展,抽水蓄能电站的建设越来越多。水电站厂房的振动问题关系到水电站厂房及机组的安全运行,与水电站工作人员的安全也密切相关。由于抽水蓄能电站主厂房空间结构非常复杂,作用水头很高,机组单机容量大且转速高,水轮机和发电机的尺寸显着增加,机组和支承结构的刚度相对降低,作用在机组上的各种激振力急剧增加,对振动的预测和控制变得愈发困难,厂房结构的振动问题尤为突出且无法避免。为了满足电网快速、准确进行频率调节的要求,提高电网的稳定性,有些新建的抽蓄电站需要采用两种转速不同的机组,甚至采用变转速机组。相邻机组以不同转速运行时,机组段厂房结构间的动力干扰分析和评价成为抽水蓄能电站地下厂房设计和研究中的一个重要问题。本文以某抽水蓄能电站地下厂房为研究对象,建立了采用不同转速机组相邻的两个机组段地下厂房结构的完整模型,对机组振动荷载和流道脉动压力作用下相邻机组段厂房结构振动的相互影响进行了系统的研究。并考察了机组段间结构缝内落入的填充物的弹性模量对机组段间振动传递的影响。具体的研究内容及结论可归纳如下:（1）建立了包括两个相邻机组段厂房结构的整体有限元模型,计算分析了两台机组在正常运行和飞逸运行时产生的机组振动荷载对相邻机组段厂房结构振动位移和加速度的影响。结果表明,正常运行工况下机组振动荷载对相邻机组段厂房结构振动的影响不大,飞逸工况下的机组振动荷载对相邻机组段厂房结构振动加速度的影响显着,蜗壳层立柱纵向均方根加速度的增幅达到了113.33%。但由于机组振动荷载频率较低,不会激起厂房结构过大的加速度,厂房各部位均方根加速度最大值均未超过0.20 m/s2。说明飞逸工况下机组振动荷载虽可使相邻机组段厂房结构的振动加速度显着增大,但不会导致结构振动状态恶化并产生显着不利影响。（2）模拟水电站厂房流道内的脉动压力,双机组运行工况和单机组运行工况时各结构部位的最大动位移、速度和加速度变化非常小,结果表明相邻机组段的脉动压力对主厂房结构的振动影响很小,不会对结构振动产生显着的不利影响。（3）假定双机组段各层楼板之间以及楼板以下的结构缝内落入硬质填充物。相邻机组段机组振动荷载单独作用下,结构纵向动位移增加较大,纵向最大位移幅值比达3.3,结构纵向动位移幅值比随填充物弹性模量的增大而快速增大,之后迅速趋于稳定,且纵向动位移幅值比变化速率大于横向和竖向的动位移幅值比。相邻机组段脉动压力单独作用时,结构各向加速度变化显着,最大加速度幅值比达10.04,最大加速度达3.58 m/s2,均远大于结构缝内无填充物时的对应值。结构缝内填充物的弹性模量对相邻机组段厂房结构纵向振动影响最大,对竖向和横向振动影响相对较小。（4）机组段间结构缝内落入硬质填充物将会对相邻机组段间结构的振动传递产生不利影响。建议施工时在结构缝内填充泡沫板等低弹模材料,或者结构缝面形成后,马上在缝面上方安装盖板,避免施工和运行期内硬质填充物落入。
张彬,高平[5]（2019）在《惠州抽水蓄能电站安全监测系统优化设计》文中指出水电站运行时间久,运行过程中存在一些测值异常、设备严重老化等问题,对现有监测系统进行优化设计,并及时进行系统改造是十分必要的。通过对惠州抽水蓄能电站安全监测系统优化设计方案简要介绍,提出见解,以供参考和探讨。
胡雁焯[6]（2019）在《抽水蓄能电站主副厂房间振动传递途径研究》文中提出我国水力资源丰富,随着国家对水力事业的大力开发,水电站的建设规模越来越大,水电站厂房是水利枢纽中重要的建筑物,承担着重要设备布置的任务,结构安全的重要性不言而喻。由于抽水蓄能电站具有水头高、容量大、机组转速高和水流双向运行等特点,因此其厂房振动强度也远超常规水电站厂房。当实际工程中因地形条件限制无法将副厂房布置在地面时,由主厂房传递到副厂房的振动与噪声可能对工作人员的身心健康造成危害。为了控制副厂房的振动,需要对振动在主副厂房间的传递途径做细致研究,针对性地降低副厂房振动。本文结合某抽水蓄能电站地下厂房结构,采用有限元法对振动在主副厂房间传递的途径与传递规律进行了研究,主要研究内容如下:（1）采用有限单元法,建立了某抽水蓄能电站地下主厂房与副厂房结构耦联体系的三维有限元模型,并进行了副厂房结构自振特性与共振复核的计算分析。结果表明,副厂房整体结构的自振频率与可能振源频率有足够大的错开度,不会发生共振。（2）通过改变主副厂房周边围岩位置与模拟范围,以副厂房楼板和立柱的动力响应为依据,探讨了振动在厂房周边围岩间传递的规律。结果表明:当围岩模拟范围增大时,副厂房的振动会增大;厂房上下游两侧的围岩在振动传递过程中占据主导作用;厂房底部围岩主要传递竖向振动,但在振动传递中起到的作用相对较小。（3）选取一倍厂房宽度上下游与底部围岩共同作用的主副厂房模型,并在主副厂房间的结构缝中添加不同填充材料。模拟为线性材料时,每种弹性模量设置1种填充深度;模拟为非线性材料时,每种弹性模量设置3种填充深度。对上述模型进行动力响应分析,以楼板和层间立柱的位移与加速度响应为依据,探讨了不同材料属性、参数与填充深度对振动在主副厂房间传递的影响。结果表明:结构缝中的填充材料主要传递纵向振动;填充材料模拟成线性时副厂房结构在填充位置的纵向振动高于填充材料模拟成非线性时的振动结果;填充材料弹性模量较大时副厂房的纵向振动强度高于弹性模量较低时的振动结果;材料填充深度对与其连接的楼板和立柱的纵向振动影响较大。研究结果为副厂房结构的抗振设计提供了有力依据。
崔琦[7]（2019）在《大型抽水蓄能电站地下厂房结构振动测试与分析》文中进行了进一步梳理高水头、双向频繁启动是抽水蓄能电站的主要运行特点,因而厂房结构不可避免地存在振动问题。国内某大型抽水蓄能电站自从8台机组全面投入运行后,不同程度地出现了厂房结构振动问题,特别是在楼梯间的局部薄弱部位振动现象更加明显。受该抽水蓄能电站建设局委托,武汉大学课题组承担了“国内某大型抽水蓄能电站地下厂房结构振动研究”项目。本文以该大型抽水蓄能电站地下厂房结构振动研究项目为依托,采用现场振动测试与有限元数值模拟分析相结合的方法,对该电站地下厂房结构的振动性能开展了较为系统的研究,主要研究成果如下。（1）利用有限元软件ANSYS,对国内某大型抽水蓄能电站地下厂房结构的振动性能进行有限元数值模拟分析,有限元建模计算时,考虑上下游边墙与围岩之间采用不同的连接形式,建立了4种有限元模型,其中模型1为不考虑围岩作用的地下厂房结构计算模型,模型2模型4为考虑不同围岩作用的地下厂房结构计算模型。通过地下厂房结构自振频率有限元计算值与现场实测值的对比分析可知,除模型1以外,按动弹模计算的模型2模型4的频率计算值与实测值均比较接近,且频率实测值介于模型2模型4的频率计算值区域的中间,因而可以认为本文抽水蓄能电站地下厂房结构的有限元模态分析结果和现场模态测试结果是合理的、可信的。模型3按动弹模计算的频率计算值在16阶时与实测值较为接近,可以认为模型3的边界条件假设及按动弹模计算的方法,可能更接近该抽水蓄能电站地下厂房结构的实际情况。基于本工程的现场实际条件,有限元模态分析时,选择模型3的厂房结构与围岩模型比较合理。（2）有限元分析结果揭示了振动位移较大值在地下厂房结构中的分布规律,为地下厂房结构现场振动测试的测点布置方案提供了理论计算依据。振动位移较大值主要发生在发电机层楼板风罩顶部、发电机层楼板球阀吊物孔、发电机层楼板上游矩形长孔处、中间层楼板楼梯间洞口外侧、中间层机墩顶部、中间层楼板球阀吊物孔以及机墩中拆孔上面的定子基础板,现场检测时,应在这些部位的位移计算点附近布置振动位移测点,重点考虑在吊物孔、楼梯间等洞口处布置振动位移测点。（3）通过现场振源测试,发现该抽水蓄能电站机组运行产生的主要振源为转轮叶片在蜗壳中产生的不均匀流（振动频率为机组转频与转轮叶片数的乘积75Hz）,次要振源为简谐荷载作用（振动频率为机组转频8.33Hz或其倍频）,其他振源包括尾水涡带产生的水力振动（振动频率为0.5Hz、0.75Hz等）;还发现抽水蓄能电站地下厂房结构的振动位移主要是尾水涡带和机组转频引起;水泵水轮机产生的振动能量相对较大,而发电机产生的振动能量相对较小;抽水开机或发电开机工况是抽水蓄能电站正常运行时地下厂房结构振动的不利工况;且现场振源测试和有限元计算结果均表明,厂房A、B结构抗振设计均避开了机组运行时振源产生的主要频率成分,不会产生“共振”。（4）通过现场单机组动力响应测试,发现地下厂房的振动位移最大值沿楼层分布规律是,水轮机层振动位移最大,中间层与发电机层的振动位移接近,但明显小于水轮机层的振动位移,动力响应沿楼层的差异与机组发电机、水轮机产生振动能量的大小相吻合,抽水蓄能电站中水轮机层楼板是地下厂房结构中刚度和强度比较薄弱的部件,最容易被诱发振动。（5）通过现场双机组甩负荷动力响应测试,发现甩负荷工况是抽水蓄能电站运营（正常及非正常运行）过程中对地下厂房结构振动影响的最不利工况,应依据现场实测数据研究抽水蓄能电站突然出现甩负荷工况时的减振应急措施。（6）通过现场振动测试结果分析,发现机组之间设置结构缝对相邻机组段的机组运行产生的振动能量具有较好的消能作用,从而对厂房结构的减振作用是非常明显的,说明该抽水蓄能电站地下厂房结构在设计上采取“一机一缝”的结构布置、边墙采取1m厚混凝土墙且通过连接锚杆与围岩浇筑成一体以及大柱、深梁和厚板结构等一系列减振措施,对于地下厂房结构的抗振设计是合理的、有效的。（7）针对传统的振动控制评价标准推荐值不够合理、缺乏针对性的情况,提出了抽水蓄能电站地下厂房结构振动控制评价标准建议方案,可供相关规范今后修订和工程设计及电站运营时选用和参考。（8）提出了修正后的动力系数计算公式,引入了调峰调频系数及水轮机转轮叶片数两项参数,可以更好地控制机墩结构的振动幅值,从而达到控制抽水蓄能电站地下厂房结构整体振动的目的;建议在进行抽水蓄能电站地下厂房结构抗振设计时,应分为稳态工况及瞬态工况两个部分分别进行组合计算。这样就可以更全面地分析抽水蓄能电站地下厂房结构在包含了抽水或发电的开机、停机以及相互转换等调峰调频瞬态工况的振动情况,使得在设计阶段就能为地下厂房结构的振动控制做出相应调整。（9）从主动控制振源、被动加固地下厂房结构、优化电站运营方案三个方面提出了抽水蓄能电站地下厂房结构的减振建议措施,可供相关规范今后修订和工程设计及电站运营时选用和参考:1)主动控制振源,增加水轮机转轮叶片数量或降低机组整体高度;2)被动加固地下厂房结构,在楼板局部增加质量块降低自振频率或改善蜗壳外围混凝土结构、机墩或者机组的支承结构的设计方案,限制振动能量传递;3)优化电站运营方案,通过机组设计研究减小抽水开机和发电开机过渡过程的机组振动,或错开多机组的开机和停机过渡过程。
姜晓文[8]（2018）在《辽宁清原抽水蓄能电站地下厂房系统开挖施工组织设计》文中研究指明辽宁电网为火主电网,电源结构不合理,系统十分缺乏调峰电源,随着辽宁经济的快速发展以及用电结构的调整,未来辽宁电网负荷将迅速增加,峰谷差逐渐增大。据预测,2025年辽宁电网最大负荷63800MW,日最大峰谷差达到24000MW,电网对调峰电源的需求十分迫切。为满足辽宁电网调峰需求,维护辽宁电网安全稳定运行,改善电源结构,配合核电、风电等新能源电源,提高供电质量,优化辽宁电网蓄能电站的布局,辽宁电网迫切需要兴建一定规模调节性能好的抽水蓄能电站。清原抽水蓄能电站临近沈阳负荷中心,地理位置优越,装机规模大,利用水头适中,开发建设条件良好,无水库移民和环境保护等制约性因素,工程技术经济条件较好,具有较强的市场竞争力。本设计为辽宁清原抽水蓄能电站地下厂房系统施工组织设计,地下厂房系统施工的质量、安全、进度直接影响到整个项目工程的管理目标。本电站地下厂房属于特大洞室,工程量大且洞室布置错综复杂,施工难度大,同时其施工工期要求又非常紧张。本文结合现场实际地质环境,类比其他大型水电站,根据施工原则,从其施工程序、施工方法、施工支洞布置等方面进行地下厂房的开挖施工组织设计。本施工组织设计地下厂房开挖施工按照"分层分区"的原则进行开挖,同时注重上游边墙支护、厂房III层的岩锚梁和高边墙上开洞口等施工重点。施工坚持“小洞进大洞”“先洞后墙”的原则,采用控制性爆破设置,双预裂面预留,保护层控制,爆破单项要量等技术措施来保证开挖质量。在编制中还提出了开挖施工中可能遇到的风险及控制措施以此来保证施工质量、安全、进度等目标的有效实现。
吴新平[9]（2018）在《广东惠州抽水蓄能电站工程》文中指出惠州抽水蓄能电站是广东省第二座大型抽水蓄能电站,是国家"西电东送"能源战略的重要配套工程和国家重点工程。自1997年工程规划选点开始,至2011年电站8台机组全部投产,历经14年。项目首次利用电力系统电源扩展优化方法提出一次性建成2400MW惠州抽水蓄能电站方案;通过开发电力系统电站运行模拟模型,在国内第一次提出"周调节"抽水蓄能电站概念;通过电站枢纽整体规划布置,优化了附属洞室、开关站和厂内公用系统配置,节省了投资、降低了工程造价;顺利完成了国家"统一招标、技贸结合"的抽水蓄能机组设计和制造技术国产化战略任务。
郭建设,刘林军[10]（2015）在《广东省抽水蓄能电站发展与特色》文中进行了进一步梳理随着广东省国民经济的飞速发展,广东省抽水蓄能电站发展较快。2000年8台机组全部投产,成为世界上装机规模最大的抽水蓄能电站。此后,随着在建和在做前期工作的抽水蓄能电站相继投产,广东省抽水蓄能总装机规模已接近10000MW。本文分别从工程地质、土建工程、机电工程的角度,详述广东省抽水蓄能电站的主要特色。
二、浅谈惠州抽水蓄能电站地下建筑物安全监测设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅谈惠州抽水蓄能电站地下建筑物安全监测设计（论文提纲范文）
（1）抽水蓄能电站地下厂房监测设计分析（论文提纲范文）
| 1 地下厂房系统 |
| 1.1 特点 |
| 1.2 监测目的 |
| 1.3 监测设计依据 |
| 1.4 监测设计原则 |
| 2 监测设计方法 |
| 2.1 围岩监测 |
| 2.1.1 变形监测 |
| 2.1.2 应力监测 |
| 2.1.3 渗流监测 |
| 2.2 支护结构监测 |
| 2.3 岩壁吊车梁监测 |
| 3 结语 |
（3）抽水蓄能电站地下厂房结构抗振优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 抽水蓄能水电站 |
| 1.1.2 厂房结构的振动 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 厂房振动国内外研究现状 |
| 1.2.2 部分单机容量300MW抽水蓄能电站地下厂房情况 |
| 1.3 拟解决的研究问题 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 主厂房自振特性与水力脉动响应有限元分析 |
| 2.1 有限元模型的建立 |
| 2.1.1 厂房模型的选取 |
| 2.1.2 有限元模型 |
| 2.1.3 材料属性和机组参数的设定 |
| 2.1.4 边界条件的设定 |
| 2.2 主厂房自振特性分析 |
| 2.2.1 主厂房整体自振特性分析 |
| 2.2.2 主厂房单体结构自振特性分析 |
| 2.3 主厂房水力脉动作用下动力响应 |
| 2.3.1 主厂房振动控制标准建议值 |
| 2.3.2 计算荷载 |
| 2.3.3 主厂房水力脉动响应分析 |
| 2.4 优化设计方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 改变尺寸各方案自振特性分析 |
| 3.1 改变发电机层楼板尺寸对自振频率的影响 |
| 3.1.1 改变发电机层楼板尺寸对整体自振频率的影响 |
| 3.1.2 改变发电机层楼板尺寸对单体自振频率的影响 |
| 3.2 改变母线层楼板尺寸对自振频率的影响 |
| 3.2.1 改变母线层楼板尺寸对整体自振频率的影响 |
| 3.2.2 改变母线层楼板尺寸对单体自振频率的影响 |
| 3.3 改变水轮机层楼板尺寸对自振频率的影响 |
| 3.3.1 改变水轮机层楼板尺寸对整体自振频率的影响 |
| 3.3.2 改变水轮机层楼板尺寸对单体自振频率的影响 |
| 3.4 改变立柱尺寸对自振频率的影响 |
| 3.4.1 改变立柱尺寸对整体自振频率的影响 |
| 3.4.2 改变立柱尺寸对单体自振频率的影响 |
| 3.5 改变楼梯厚度对自振频率的影响 |
| 3.5.1 改变楼梯厚度对整体自振频率的影响 |
| 3.5.2 改变楼梯厚度对单体自振频率的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 改变尺寸各方案水力脉动分析 |
| 4.1 改变发电机层楼板尺寸对水力脉动响应的影响 |
| 4.2 改变母线层楼板尺寸对水力脉动响应的影响 |
| 4.3 改变水轮机层楼板尺寸对水力脉动响应的影响 |
| 4.4 改变立柱尺寸对水力脉动响应的影响 |
| 4.5 改变楼梯板厚度对水力脉动响应的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（4）抽水蓄能电站地下厂房相邻机组段振动的相互影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 中国水电行业现状 |
| 1.1.2 水电站厂房振动问题 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 2 基本理论与工程背景介绍 |
| 2.1 弹性力学基本理论 |
| 2.2 有限元理论简介 |
| 2.2.1 有限元基本概念 |
| 2.2.2 ANSYS结构动力分析 |
| 2.3 粘弹性人工边界理论 |
| 2.4 工程背景 |
| 2.5 振源及其频率特征 |
| 2.5.1 机械缺陷引起的振动 |
| 2.5.2 机组电磁振动 |
| 2.5.3 水力振动 |
| 2.6 厂房振动控制标准 |
| 3 机组振动荷载下相邻机组段振动的相互影响 |
| 3.1 有限元模型与计算参数 |
| 3.1.1 有限元模型 |
| 3.1.2 计算参数 |
| 3.2 计算工况 |
| 3.3 5#机组振动荷载对4#机组段厂房结构振动的影响 |
| 3.3.1 4#机组段机墩各基础截面振动响应分析 |
| 3.3.2 4#机组段各层楼板振动响应分析 |
| 3.3.3 4#机组段各层立柱振动响应分析 |
| 3.4 4#机组振动荷载对5#机组段厂房结构振动的影响 |
| 3.4.1 5#机组段机墩各基础截面振动响应分析 |
| 3.4.2 5#机组段各层楼板振动响应分析 |
| 3.4.3 5#机组段各层立柱振动响应分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 脉动压力下相邻机组段振动的相互影响 |
| 4.1 计算模型与计算工况 |
| 4.2 5#机组段脉动压力对4#机组段厂房结构振动的影响 |
| 4.2.1 4#机组段各层楼板振动响应分析 |
| 4.2.2 4#机组段各层立柱振动响应分析 |
| 4.2.3 4#机组段机墩振动响应分析 |
| 4.3 4#机组段脉动压力对5#机组段厂房结构振动的影响 |
| 4.3.1 5#机组段各层楼板振动响应分析 |
| 4.3.2 5#机组段各层立柱振动响应分析 |
| 4.3.3 5#机组段机墩振动响应分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结构缝间填充物性质对相邻机组段间振动的敏感性分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 填充物弹性模量对相邻机组段机组振动荷载传递的影响 |
| 5.2.1 相邻机组段机组振动荷载下机墩各基础截面振动响应分析 |
| 5.2.2 相邻机组段机组振动荷载下各层楼板振动响应分析 |
| 5.2.3 相邻机组段机组振动荷载下各层立柱振动响应分析 |
| 5.3 填充物弹性模量对相邻机组段脉动压力传递的影响 |
| 5.3.1 相邻机组段脉动压力下各层楼板振动响应分析 |
| 5.3.2 邻机组段脉动压力下各层立柱振动响应分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（5）惠州抽水蓄能电站安全监测系统优化设计（论文提纲范文）
| 1 优化设计重点关注问题 |
| 2 上、下库主副坝监测优化 |
| 2.1 大坝水平位移监测 |
| 2.2 上库副坝三垂直位移监测 |
| 3 输水系统、地下厂房系统监测优化 |
| 3.1 1#施工支洞渗流监测 |
| 3.2 输水系统和地下厂房渗流监测优化设计 |
| 3.3 高压隧洞、高压岔管、高压支管及厂房区域渗压监测 |
| 4 自动化系统监测优化 |
| 5 结论 |
（6）抽水蓄能电站主副厂房间振动传递途径研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 抽水蓄能电站厂房 |
| 1.1.2 厂房结构振动问题 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 2 基本理论与方法 |
| 2.1 线弹性有限元计算理论 |
| 2.1.1 单元刚度方程 |
| 2.1.2 总体刚度方程 |
| 2.2 结构动力学理论 |
| 2.2.1 模态分析 |
| 2.2.2 瞬态分析 |
| 3 副厂房结构自振特性分析与共振校核 |
| 3.1 有限元计算模型与参数取值 |
| 3.1.1 有限元计算模型 |
| 3.1.2 计算参数取值 |
| 3.2 模型自振特性计算 |
| 3.2.1 结构缝无填充时 |
| 3.2.2 结构缝有填充时 |
| 3.3 共振复核 |
| 3.4 小结 |
| 4 岩石形式对振动传递的影响 |
| 4.1 计算模型及计算方案 |
| 4.1.1 计算模型 |
| 4.1.2 计算方案 |
| 4.2 底部围岩模拟范围的影响 |
| 4.2.1 楼板响应 |
| 4.2.2 立柱响应 |
| 4.3 上下游与底部围岩共同作用下的振动响应 |
| 4.3.1 楼板响应 |
| 4.3.2 立柱响应 |
| 4.4 振动在不同位置围岩处传递的规律 |
| 4.4.1 振动位移的传递规律 |
| 4.4.2 均方根加速度的传递规律 |
| 4.5 小结 |
| 5 结构缝填充物对振动传递的影响 |
| 5.1 计算模型及计算方案 |
| 5.1.1 计算模型 |
| 5.1.2 计算方案 |
| 5.2 结构缝填充不同弹性模量材料时的振动响应 |
| 5.2.1 线性材料 |
| 5.2.2 非线性材料 |
| 5.2.3 振动在不同填充材料中传递的规律 |
| 5.3 不同结构缝填充深度的振动响应 |
| 5.3.1 填充材料弹模为28MPa |
| 5.3.2 填充材料弹模为280MPa |
| 5.3.3 填充材料弹模为2800MPa |
| 5.4 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（7）大型抽水蓄能电站地下厂房结构振动测试与分析（论文提纲范文）
| 论文创新点 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 本文研究的抽水蓄能电站工程简介 |
| 1.3 抽水蓄能电站地下厂房结构的布置方案与特点 |
| 1.3.1 抽水蓄能电站水轮发电机组简介 |
| 1.3.2 抽水蓄能电站地下厂房结构的布置方案与主要受力特点 |
| 1.4 水电站厂房结构振动研究现状 |
| 1.4.1 厂房结构动力特性研究 |
| 1.4.2 机组振源分析研究 |
| 1.4.3 厂房结构动力响应研究 |
| 1.4.4 抽水蓄能电站地下厂房结构振动研究 |
| 1.4.5 国内外相关规范振动控制评价标准的相关规定 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 2 抽水蓄能电站地下厂房结构振源分析 |
| 2.1 地下厂房结构振源分析和抗振设计 |
| 2.2 振源分析及其分类 |
| 2.2.1 机械振动 |
| 2.2.2 电磁振动 |
| 2.2.3 水力振动 |
| 2.3 机墩抗振设计 |
| 2.3.1 设计原则 |
| 2.3.2 设计所需资料 |
| 2.3.3 机墩荷载种类及其荷载组合 |
| 2.3.4 圆筒式机墩抗振设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 抽水蓄能电站地下厂房结构振动有限元分析 |
| 3.1 计算基本资料 |
| 3.1.1 计算假定 |
| 3.1.2 基本参数 |
| 3.1.3 材料基本力学性能参数 |
| 3.1.4 机组动力荷载 |
| 3.1.5 水轮机荷载 |
| 3.2 地下厂房结构有限元模型 |
| 3.2.1 有限元计算内容 |
| 3.2.2 有限元模型 |
| 3.2.3 边界条件 |
| 3.3 地下厂房结构模态分析 |
| 3.3.1 模态分析原理 |
| 3.3.2 模态计算结果 |
| 3.3.3 模态计算结果分析 |
| 3.4 地下厂房结构动力响应分析 |
| 3.4.1 动力响应分析原理 |
| 3.4.2 稳态过程计算结果 |
| 3.4.3 过渡过程计算结果 |
| 3.4.4 动力响应计算结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 抽水蓄能电站地下厂房结构振动测试方案 |
| 4.1 振动测试内容及参数 |
| 4.1.1 厂房结构模态测试 |
| 4.1.2 机组振源测试 |
| 4.1.3 厂房结构动力响应测试 |
| 4.1.4 测量参数 |
| 4.1.5 测试工况 |
| 4.2 振动测试方案 |
| 4.2.1 模态测试方案 |
| 4.2.2 振源测试方案 |
| 4.2.3 厂房结构动力响应测试方案 |
| 4.3 厂房结构模态测试测点布置方案 |
| 4.3.1 模态测试测点布置原则 |
| 4.3.2 模态测试测点布置方案 |
| 4.4 振源测试测点布置方案 |
| 4.4.1 振源测试测点布置原则 |
| 4.4.2 振源测试测点布置方案 |
| 4.5 厂房结构动力响应测试测点布置方案 |
| 4.5.1 动力响应测试测点布置原则 |
| 4.5.2 动力响应测试测点布置方案 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 地下厂房结构模态测试结果与分析 |
| 5.1 模态测试结果 |
| 5.1.1 厂房 A 2#机组段模态测试结果 |
| 5.1.2 厂房 B 5#机组段模态测试结果 |
| 5.2 模态测试结果分析 |
| 5.2.1 厂房 A 2#机组段测试结果分析 |
| 5.2.2 厂房 A 2#机组段测试结果分析 |
| 5.2.3 测试结果与有限元计算结果对比分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 机组振源测试结果与分析 |
| 6.1 振源测试结果 |
| 6.1.1 振源振动加速度实测结果 |
| 6.1.2 振源频率实测结果 |
| 6.2 振源测试结果分析 |
| 6.2.1 振源振动加速度幅值分析 |
| 6.2.2 振源频率分析 |
| 6.2.3 共振分析 |
| 6.3 机墩设计建议 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 地下厂房结构动力响应测试结果与分析 |
| 7.1 厂房A单机组正常运行动力响应测试结果 |
| 7.1.1 厂房A2#机组段不同工况下各楼层的实测振动位移 |
| 7.1.2 厂房A2#机组段各楼层振动位移的自功率谱 |
| 7.1.3 厂房A楼梯间和副厂房的动力响应测试结果 |
| 7.1.4 厂房A不同工况下振动加速度实测结果 |
| 7.1.5 厂房A不同工况下各楼层振动位移实测结果 |
| 7.1.6 厂房A2#机组段开、停机工况下振动加速度和振动位移响应的时程曲线 |
| 7.2 厂房B单机组正常运行动力响应测试结果 |
| 7.2.1 厂房 B5#机组段各楼层的实测振动位移 |
| 7.2.2 厂房B楼梯间和厂房结构部分测点的振动加速度测试结果 |
| 7.3 双机组甩负荷动力响应测试结果 |
| 7.3.1 厂房B7#机组段结构各楼层的实测振动位移 |
| 7.3.2 双机组甩负荷时楼梯间的实测振动位移 |
| 7.4 厂房单机组正常运行时动力响应测试结果分析 |
| 7.4.1 厂房A结构振动位移最大值分析 |
| 7.4.2 厂房A结构最大振动位移的频率成分分析 |
| 7.4.3 厂房B结构振动位移最大值分析 |
| 7.4.4 厂房B结构振动规律分析 |
| 7.5 单机组正常运行厂房结构振动特性评价 |
| 7.5.1 楼梯间与副厂房的振动评估 |
| 7.5.2 邻近机组段运行的影响 |
| 7.5.3 振动位移沿楼层分布规律 |
| 7.5.4 机组开机和停机对厂房结构的影响 |
| 7.5.5 单机组正常运行时动力响应测试结果小结 |
| 7.6 振动控制评价标准建议方案和地下厂房结构振动舒适度评估 |
| 7.6.1 振动控制评价标准建议方案 |
| 7.6.2 地下厂房结构振动舒适度评估 |
| 7.7 双机组甩负荷动力响应测试结果分析 |
| 7.7.1 甩负荷工况厂房结构振动位移分析 |
| 7.7.2 双机组甩负荷工况与正常运行工况对比分析 |
| 7.7.3 厂房结构整体性分析 |
| 7.7.4 楼梯间测试结果分析 |
| 7.7.5 双机组甩负荷动力响应测试结果小结 |
| 7.8 地下厂房结构减振建议方案 |
| 7.8.1 主动控制振源的减振建议 |
| 7.8.2 被动加固地下厂房结构的减振建议 |
| 7.8.3 优化电站运营方案的减振建议 |
| 7.9 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 主要研究结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）辽宁清原抽水蓄能电站地下厂房系统开挖施工组织设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文研究的主要内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 项目工程简介及主要施工内容 |
| 2.1 项目工程简介 |
| 2.1.1 工程概况 |
| 2.1.2 工程地质条件 |
| 2.1.3 水文条件 |
| 2.1.4 气象特征 |
| 2.1.5 交通条件 |
| 2.2 主要施工内容 |
| 2.2.1 工作内容 |
| 2.2.2 主要工程量 |
| 第三章 地下厂房系统开挖施工方案与措施 |
| 3.1 主要技术要求 |
| 3.1.1 地下洞室暗挖 |
| 3.1.2 特殊部位及特殊地段开挖 |
| 3.1.3 爆破振动控制 |
| 3.2 施工布置 |
| 3.2.1 施工交通 |
| 3.2.2 施工风水电 |
| 3.2.3 施工通风 |
| 3.2.4 施工排水 |
| 3.3 施工程序 |
| 3.3.1 施工程序安排的原则 |
| 3.3.2 施工程序 |
| 3.4 施工方案与措施 |
| 3.4.1 主厂房开挖施工 |
| 3.4.2 主变洞开挖施工 |
| 3.4.3 母线洞开挖施工 |
| 3.4.4 主变运输洞及交通电缆洞开挖施工 |
| 3.4.5 出线洞开挖施工 |
| 第四章 主要建筑物开挖施工进度安排及资源配置 |
| 4.1 主厂房开挖施工进度安排 |
| 4.1.1 总体施工进度安排 |
| 4.1.2 施工强度分析 |
| 4.2 主变洞开挖施工进度安排 |
| 4.2.1 总体施工进度安排 |
| 4.2.2 施工强度分析 |
| 4.3 主要设备配置 |
| 4.4 劳动力配置 |
| 第五章 重点部位施工风险控制措施 |
| 5.1 地下厂房洞室群开挖风险控制 |
| 5.2 爆破作业风险控制措施 |
| 5.3 高处作业风险控制措施 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、浅谈惠州抽水蓄能电站地下建筑物安全监测设计（论文参考文献）
- [1]抽水蓄能电站地下厂房监测设计分析[J]. 刘宝昕. 东北水利水电, 2021(02)
- [2]抽水蓄能电站厂房系统安全监测设计综述[A]. 崔海波,刘宝昕,耿贵彪. 抽水蓄能电站工程建设文集2020, 2020
- [3]抽水蓄能电站地下厂房结构抗振优化设计[D]. 于鑫. 大连理工大学, 2020(02)
- [4]抽水蓄能电站地下厂房相邻机组段振动的相互影响[D]. 薛石平. 大连理工大学, 2020(02)
- [5]惠州抽水蓄能电站安全监测系统优化设计[J]. 张彬,高平. 陕西水利, 2019(10)
- [6]抽水蓄能电站主副厂房间振动传递途径研究[D]. 胡雁焯. 大连理工大学, 2019(02)
- [7]大型抽水蓄能电站地下厂房结构振动测试与分析[D]. 崔琦. 武汉大学, 2019(06)
- [8]辽宁清原抽水蓄能电站地下厂房系统开挖施工组织设计[D]. 姜晓文. 沈阳农业大学, 2018(03)
- [9]广东惠州抽水蓄能电站工程[A]. 吴新平. 水利水电工程勘测设计新技术应用, 2018
- [10]广东省抽水蓄能电站发展与特色[A]. 郭建设,刘林军. 抽水蓄能电站工程建设文集2015, 2015