一、用导静电涂料与牺牲阳极联合保护的一座原油储罐底板发生腐蚀穿孔（论文文献综述）
刘栓,王娟,程红红,南峰,郭小平,程庆利,蒲吉斌,王立平[1]（2017）在《大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施》文中研究指明大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。
肖成磊[2]（2016）在《Q235B碳钢在原油储罐罐底沉积水中腐蚀行为研究》文中指出腐蚀是引起绝大多数储罐损坏的主要原因之一,这其中又以罐底板的腐蚀最为严重,而罐底板的内表面腐蚀要比外表面腐蚀更为严重。一般的原油储罐底部都会有大量的沉积水和沉积物,成分非常复杂,含有大量的腐蚀性介质,极易引起罐底板的腐蚀。因此,本文对原油储罐罐底沉积水对罐底板内表面的腐蚀情况开展了系统的腐蚀机理研究,并研究不同实验条件对腐蚀的影响。首先,应用丝束电极（WBE）技术和电化学阻抗（EIS）技术,研究了缝隙下Q235B碳钢在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为规律。研究结果表明:在实验初始阶段,缝隙内主要为阳极区,缝隙口为阴极区,腐蚀分布并不均匀;随着腐蚀时间的延长,阴极区向缝隙内扩展,阳极区缩小,腐蚀分布趋于均匀化。腐蚀速率随着时间的延长,先减少后增大。然后,应用丝束电极（WBE）、电化学阻抗谱（EIS）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、X射线衍射（XRD）和腐蚀失重等技术研究了Q235B碳钢在罐底沉积水中的腐蚀情况,开展了无氧条件、有氧条件、有氧+油泥条件之间的对比实验。研究发现无氧条件下腐蚀挂片表面的腐蚀产物结构比较致密,而有氧条件下的结构相对比较疏松;去除腐蚀挂片表面的腐蚀产物后观察挂片表面形貌,发现无氧条件下腐蚀挂片主要以点蚀为主;有氧条件下腐蚀挂片发生全面的溃疡腐蚀;而在有氧+油泥条件下腐蚀挂片则表现为局部腐蚀,其它区域基本没有腐蚀。三种条件下腐蚀挂片的腐蚀失重都随着腐蚀时间的延长逐渐增加,无氧条件和有氧条件平均腐蚀速率都先减小而后增大;有氧+油泥条件的平均腐蚀速率呈现先增大后减小的趋势,三种情况测得腐蚀失重平均腐蚀速率变化趋势与电化学测试结果基本一致。其中,在两种有氧条件下测得腐蚀速率都要远远大于无氧条件,说明氧的参与加速了金属的腐蚀,而油泥的存在又进一步加速了金属的腐蚀。本次课题研究以罐底沉积水和沉积物为腐蚀介质,更加接近真实腐蚀环境,实验结论更具有真实性,为腐蚀防护提供了可靠的理论依据。
孙永泰[3]（2015）在《原油储罐底板发生腐蚀穿孔的原因分析》文中研究指明原油储罐在采用导静电涂料与阴极保护相结合的防腐蚀措施下,发生腐蚀的原因及机理,提出相应解决方法,建议使用富锌涂料,按比例加导电物质,不能片面追求导电率而提高石墨粉的添加量。建议探索绝缘性涂料加牺牲阳极的保护方式。
步凌云[4]（2014）在《油罐底板腐蚀与牺牲阳极阴极保护研究》文中提出原油贮罐底板的腐蚀是一直以来困扰我国石化企业的重大问题之一。原油本身并无很强的腐蚀性,问题主要来自原油中夹杂的水分及腐蚀性杂质,经过长期水沉油浮沉积在油罐底部。沉积水中的成分复杂,还含有各种微生物;浮顶油罐立柱的冲击和振动,液体紊流现象,又使底板的腐蚀中添加了力学因素;浮顶油罐立柱下底板的严重腐蚀,又与缝隙腐蚀有明显相关性。本论文在分析油罐底板腐蚀的基础上，研究了底板腐蚀的形式与机理，重点研究牺牲阳极阴极保护法对于罐底板的防护，对于牺牲阳极材料的选取，阳极的安装方式，阳极使用寿命的长短以及如何更换阳极都做了比较全面的分析和研究。涂料防腐与阴极保护的同时使用称之为联合保护。联合保护是目前地下管道，金属构筑物防腐的重要方法之一。联合保护使腐蚀控制手段相互补充，这是因为涂料防腐在生产、运输与施工中不受损坏。另外，涂层本身的缺陷，如微孔、老化等，不可能完全将保护的金属与腐蚀环境、介质隔离。由于没有绝对完好的覆盖层，往往不能得到满意的保护效果。采取涂料和阴极保护联合防腐，利用阴极极化的电化学手段，保证了被保护金属体的电化学均匀性，控制了腐蚀电池的产生，弥补了覆盖层防腐的不足。这样，涂料防腐有阴极保护作辅助，而阴极保护的有效性有依赖于覆盖层的绝缘性能和保护电流密度。延长了使用寿命，大大提高了防腐使用周期。
梁洪爽,史艳华,赵杉林,李萍,梁平,张振华[5]（2014）在《我国沿海大型原油储罐防护技术研究》文中认为在介绍沿海地区大型原油储罐的主要腐蚀特征基础上,分别对储罐内介质腐蚀防护、储罐外壁及罐底下表面腐蚀与防护技术进行了综述,着重阐述了储罐涂层防护、牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护技术的特点及其结合应用;从施工质量、储罐设计、防腐档案建立、在线检测、日常操作等角度提出改进建议,以期对沿海地区原油储罐的安全运行提供参考。
齐建涛,李焰[6]（2012）在《钢质储油罐水相区防腐技术发展概况》文中进行了进一步梳理总结了钢质原油储罐水相区的腐蚀规律和主要原因,重点介绍了现有的主要防腐技术及其应用现状,并展望了其发展前景。
姜鹏[7]（2012）在《钢制原油储罐底板腐蚀机理及防护技术》文中指出随着我国大型商业储备油库的建立,钢制原油储罐数量逐渐增多,综合数据显示储罐底板腐蚀最为严重,如何减缓腐蚀速度,延长使用寿命,成为现阶段迫切需要解决的问题。本文综合原油储罐底板在运行中遭受的腐蚀情况,对其腐蚀机理进行分析,找出其主要腐蚀因素,并依据现有成熟技术,提出了一些行之有效的防腐技术措施,以达到腐蚀控制的目的。
谢水海[8]（2011）在《石油储罐防腐蚀技术规范在镇海炼化的实施》文中提出介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司储罐典型部位腐蚀状况、防腐蚀措施以及GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》在储罐防腐蚀施工中的落实执行情况和实施效果实践证明该规范对于企业石油储罐防腐蚀工作具有很好的指导意义。
韩文礼[9]（2010）在《储油罐腐蚀及其防护措施》文中指出近年来,储油罐的防腐蚀技术得到了较快的发展,但仍然存在一些问题,影响储油罐的使用寿命。文章分别阐述了拱顶原油罐和浮顶原油罐的腐蚀现状,介绍了常用的防腐蚀措施,并举例介绍了几座储油罐防腐涂料的配套体系,从设计、建造、表面处理、涂敷过程、阴极保护等方面分析了影响储油罐防腐蚀效果的原因。指出了提高储油罐防腐质量应开展的几项工作和应加强研究的热点问题。
王雪莹[10]（2010）在《石油石化高性能防腐蚀涂料的研究》文中研究说明本项目针对滩海油气勘探开发中,对重防腐蚀涂料的需求,以环氧树脂为基料,通过不同粒径陶瓷填料对涂层性能影响研究及陶瓷填料的级配研究,摸索出最佳陶瓷粒径以及最佳陶瓷级配量;环氧陶瓷涂料具有优异的附着力,良好的附着力是涂层具有防腐蚀效果的基础。本项目对环氧陶瓷涂料的耐海水性能进行了系统研究,并针对环氧陶瓷涂料开展了耐盐雾、耐饱和氯化钠溶液、耐苦卤等综合耐海水性能的研究,表明该环氧陶瓷涂料具有优异的耐海水性能。本项目针对石油罐导静电防腐蚀的工程需求,在控制涂料原材料成本的基础上,从涂层防腐蚀的机理出发,选择片状复合导电云母粉作为导电填料,从而延长腐蚀介质在涂层内部渗透路径,提高涂层的抗渗透性能,从机理上解决目前导静电涂层防腐性能不佳的问题。在研究过程中不仅考虑了导电填料的导电性能,还研究了防腐填料的导电性能。通过各种耐腐蚀介质的性能评价,表明:所研制的涂层不仅具有良好的导电性能,同时具有良好的防腐蚀性能。本项目以两种涂层体系为研究对象,开展了不同表面处理方式对涂层防腐蚀性能的影响研究,结果表明:喷砂除锈至Sa2.5级,能够有效的减缓涂层破损处的腐蚀蔓延;涂层遭到破坏后,涂层材料及结构对破损处的腐蚀蔓延影响不明显。因此,保持涂层完整性是延长涂层整体寿命的重要环节。建议在役涂层应定期开展评估,并及时维护,以延长涂层整体寿命。
二、用导静电涂料与牺牲阳极联合保护的一座原油储罐底板发生腐蚀穿孔（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用导静电涂料与牺牲阳极联合保护的一座原油储罐底板发生腐蚀穿孔（论文提纲范文）
（1）大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施（论文提纲范文）
| 1 油罐底板腐蚀机理和失效衍化机制 |
| 1.1 电化学腐蚀 |
| 1.2 冲刷和堆积腐蚀 |
| 1.3 微生物腐蚀 |
| 1.4 焊缝腐蚀 |
| 2 油罐底板防护技术 |
| 2.1 重防腐涂料 |
| 2.1.1 环氧类重防腐涂料 |
| 2.1.2 聚氨酯防腐涂料 |
| 2.1.3 氟碳涂料 |
| 2.1.4 富锌重防腐涂料 |
| 2.2 防腐涂料与阴极保护联合保护 |
| 2.3 课题组对油罐底板防护的研究工作 |
| 3 展望 |
（2）Q235B碳钢在原油储罐罐底沉积水中腐蚀行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.1.1 选题依据与背景情况 |
| 1.1.2 课题研究目的及意义 |
| 1.2 腐蚀现状分析 |
| 1.2.1 原油储罐内底板腐蚀现状 |
| 1.2.2 腐蚀造成的危害 |
| 1.3 原油储罐底板腐蚀影响因素 |
| 1.3.1 金属的性质 |
| 1.3.2 介质因素 |
| 1.3.3 外部影响因素 |
| 1.4 腐蚀监测技术 |
| 1.5 原油储罐内底板腐蚀的原因 |
| 1.5.1 罐底沉积水 |
| 1.5.2 H_2S、CO_2、O_2的影响 |
| 1.5.3 硫酸盐还原菌 |
| 1.5.4 其他因素 |
| 1.6 原油储罐的防腐措施 |
| 1.6.1 合理选材 |
| 1.6.2 抗静电涂料防腐 |
| 1.6.3 涂料与阴极保护相结合的保护技术 |
| 1.6.4 热喷铝技术 |
| 1.6.5 添加缓蚀剂 |
| 1.6.6 合理的结构防腐蚀设计 |
| 1.6.7 开发石油脱硫新技术 |
| 1.7 研究内容 |
| 第二章 缝隙腐蚀的电化学研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 丝束电极简介与制备 |
| 2.2.1 丝束电极简介 |
| 2.2.2 丝束电极制备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.4 实验数据的测量及处理 |
| 2.4.1 WBE测量 |
| 2.4.2 EIS测量 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 电极表面电流分布测试 |
| 2.5.2 电化学阻抗测试 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 碳钢在罐底沉积水中腐蚀行为研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料和方法 |
| 3.2.1 沉积水成份分析 |
| 3.2.2 实验材料 |
| 3.2.3 电化学实验 |
| 3.2.4 失重试验 |
| 3.2.5 腐蚀挂片表面形态与腐蚀产物分析 |
| 3.3 结论和分析 |
| 3.3.1 表面形貌和腐蚀产物分析 |
| 3.3.2 电化学阻抗测试 |
| 3.3.3 腐蚀失重 |
| 3.3.4 电位电流分布 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 不同因素对碳钢在沉积水中腐蚀行为的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验材料和方法 |
| 4.3 结论和分析 |
| 4.3.1 表面形貌分析 |
| 4.3.2 电化学阻抗测试 |
| 4.3.3 腐蚀失重 |
| 4.3.4 电流分布 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）原油储罐底板发生腐蚀穿孔的原因分析（论文提纲范文）
| 一、引言 |
| 二、储罐腐蚀情况 |
| 三、腐蚀原因分析 |
| 1. 涂层的防护性能 |
| 2. 施工质量问题及涂料配比不当引发腐蚀 |
| 3. 牺牲阳极与涂料搭配不当 |
| 4. 局部破损点加速金属腐蚀 |
| 四、结论及建议 |
（4）油罐底板腐蚀与牺牲阳极阴极保护研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的、意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线和创新点 |
| 1.4.1 技术路线 |
| 1.4.2 创新点 |
| 第二章 油罐罐底底板腐蚀原因及防腐措施 |
| 2.1 油罐罐底底板腐蚀原因 |
| 2.1.1 金属本性 |
| 2.1.2 腐蚀介质 |
| 2.1.3 外部影响 |
| 2.2 油罐腐蚀的机理 |
| 2.3 油罐罐底底板防腐措施 |
| 第三章 油罐腐蚀的防护技术 |
| 3.1 ．防腐层的确定原则 |
| 3.2 ．油罐内的防护技术 |
| 3.3 原油罐底腐蚀防护技术 |
| 3.4 罐外底板的防腐蚀技术 |
| 第四章 储罐阴极保护 |
| 4.1 区域性阴极保护的条件及方法的选择 |
| 4.1.1 区域性阴极保护的条件 |
| 4.1.2 阴极保护方法的选择 |
| 4.2 储罐的牺牲阳极阴极保护 |
| 4.2.1 阳极材料 |
| 4.2.2 阳极形状 |
| 4.2.3 牺牲阳极填包料的成分及配比 |
| 4.2.4 阳极体优化计算 |
| 4.3 储罐的外加电流阴极保护 |
| 4.3.1 辅助阳极材料的选取 |
| 4.3.2 恒电位仪 |
| 4.3.3 辅助阳极的布置 |
| 第五章 油罐底板腐蚀的可靠性计算 |
| 5.1 可靠性模型设计 |
| 5.1.1 油罐腐蚀底板的可靠性计算方式 |
| 5.1.2 模型求解 |
| 5.2 实例计算 |
| 5.2.1 计算静态可靠度 |
| 5.2.2 计算动态可靠度 |
| 5.2.3 可靠寿命计算 |
| 第六章 阴极保护的运行管理 |
| 6.1 阴极保护投入前的准备和验收 |
| 6.1.1 阴极保护投入前对被保护储罐的检查 |
| 6.1.2 对阴极保护施工质量的验收 |
| 6.2 阴极保护投入运行 |
| 6.3 阴极保护站的日常维护管理 |
| 6.3.1 阴极保护设施的日常维护 |
| 6.3.2 恒电位仪的维护 |
| 6.3.3 硫酸铜电极的维护 |
| 6.3.4 阳极地床的维护 |
| 6.3.5 测试桩的维护 |
| 6.3.6 绝缘法兰的维护 |
| 6.3.7 阴极保护管理 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（5）我国沿海大型原油储罐防护技术研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 沿海原油储罐的主要腐蚀形式 |
| 3 沿海原油储罐现有防护技术应用现状 |
| 3.1 罐内介质腐蚀主要特征及防护技术 |
| 3.2 罐外壁腐蚀主要特征及防护技术 |
| 3.3 罐底板下表面腐蚀主要特征及防护技术 |
| 4 沿海原油储罐防腐的几点建议 |
| 5 结语 |
（6）钢质储油罐水相区防腐技术发展概况（论文提纲范文）
| 1 水相区腐蚀概述 |
| 1.1 腐蚀规律 |
| 1.2 主要腐蚀原因 |
| 1.3 现有防腐手段 |
| 1.3.1 涂层保护 |
| 1.3.2 牺牲阳极保护 |
| 1.3.3 联合保护 |
| 2 储罐的阴极保护 |
| 2.1 阴极保护设计规范 |
| 2.1.1 保护电位准则 |
| 2.1.2 保护电流密度 |
| 2.2 阴极保护的设计和优化 |
| 2.3 阴极保护效果检测 |
| 3 结论 |
| 3.1 |
| 3.2 |
| 3.3 |
| 3.4 |
| 3.5 |
（7）钢制原油储罐底板腐蚀机理及防护技术（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 钢制原油储罐底板腐蚀机理及分析 |
| 2.1 储油罐罐内的底板 |
| 2.2 罐底板下平面腐蚀 |
| 3 防腐技术措施 |
| 3.1 正确选用材料 |
| 3.2 牺牲阳极与防腐涂料联合保护技术 |
| 3.3 选择合适的防腐涂料 |
| 4 结论及建议 |
（8）石油储罐防腐蚀技术规范在镇海炼化的实施（论文提纲范文）
| 1 储罐典型部位的腐蚀与防护措施 |
| 1.1 原油储罐底板 |
| 1.1.1 储罐底板腐蚀状况 |
| 1.1.2 储罐底板腐蚀原因分析 |
| 1.1.3 防腐蚀措施 |
| 1.1.4 应用效果 |
| 1.1.5 防腐蚀措施与GB50393要求的比较 |
| 1.2 成品油储罐内壁 |
| 1.3 中间产品储罐内壁 |
| 1.4 储罐外壁 |
| 1.5 储罐边缘板 |
| 2 结语 |
（9）储油罐腐蚀及其防护措施（论文提纲范文）
| 1 储罐腐蚀现状 |
| 1.1 拱顶原油罐 |
| 1.2 浮顶原油罐 |
| 1.2.1 浮顶原油罐内腐蚀 |
| 1.2.2 浮顶原油罐外腐蚀 |
| 2 常用的防腐蚀措施 |
| 2.1 拱顶罐 |
| 2.2 浮顶罐 |
| 2.3 旧拱顶罐改造时的内防腐 |
| 2.4 关于使用导静电涂料 |
| 2.5 储罐防腐方面的技术进步 |
| 3 影响储罐防腐蚀效果的原因分析 |
| 3.1 设计方面 |
| 3.2 建造过程 |
| 3.3 表面处理过程 |
| 3.4 涂料及涂敷过程 |
| 3.5 阴极保护方面 |
| 3.6 监理方面 |
| 4 提高储罐防腐蚀质量应当开展的几项工作 |
| 4.1 研究方面 |
| 4.2 管理方面 |
（10）石油石化高性能防腐蚀涂料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 海上钢结构防腐蚀涂层技术的发展 |
| 1.2.1 海洋钢结构的腐蚀区域 |
| 1.2.2 海洋钢结构防腐蚀涂层的防护机理 |
| 1.2.3 海洋钢结构防腐蚀涂料的发展 |
| 1.2.4 海洋钢结构用涂层的性能检测与评价 |
| 1.3 石油罐导静电防腐蚀技术的发展 |
| 1.3.1 石油罐导静电防腐蚀涂料相关标准的发展 |
| 1.3.2 石油罐的腐蚀及涂层失效分析 |
| 1.3.3 石油罐导静电防腐蚀涂料的发展 |
| 1.4 石油石化用重防腐涂料的趋势 |
| 1.5 本项目的研究内容和意义 |
| 第二章 环氧陶瓷涂料配方设计及其对涂层性能影响研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 原料 |
| 2.2.2 涂料及涂层试件的制备 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.2.4 测试仪器 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 基料体系的研究 |
| 2.3.2 固化剂及其固化性能研究 |
| 2.3.3 颜填料在涂料中的应用研究 |
| 2.3.4 化学助剂对涂料及涂层性能的影响研究 |
| 2.3.5 环氧柔性陶瓷重防腐涂料配方确定 |
| 2.3.6 环氧柔性陶瓷重防腐涂层耐海水性能的研究 |
| 2.3.7 环氧柔性陶瓷重防腐涂层机械性能及电性能的研究 |
| 2.3.8 环氧柔性陶瓷重防腐涂层耐化学性能的实验研究 |
| 2.3.9 环氧柔性陶瓷重防腐涂料的施工性能研究 |
| 2.3.10 不同涂层体系及结构与防腐性能关系的研究 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 新型氧化物导静电防腐蚀涂料研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 原料 |
| 3.2.2 涂料及涂层试件的制备 |
| 3.2.3 测试方法 |
| 3.2.4 测试仪器 |
| 3.2.5 性能测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 涂料用基料对涂层性能的影响研究 |
| 3.3.2 导电颜料对涂层电性能和涂料原材料成本的影响研究 |
| 3.3.3 助剂对涂料性能的影响研究 |
| 3.3.4 涂料储存稳定性及施工性能的研究 |
| 3.3.5 涂料配方的确定 |
| 3.3.6 涂料的综合性能 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 不同除锈等级对涂层耐腐蚀性的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 材料 |
| 4.2.2 基材的处理 |
| 4.2.3 试件的制备 |
| 4.2.4 试件的腐蚀试验 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、用导静电涂料与牺牲阳极联合保护的一座原油储罐底板发生腐蚀穿孔（论文参考文献）
- [1]大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施[J]. 刘栓,王娟,程红红,南峰,郭小平,程庆利,蒲吉斌,王立平. 表面技术, 2017(11)
- [2]Q235B碳钢在原油储罐罐底沉积水中腐蚀行为研究[D]. 肖成磊. 中国石油大学(华东), 2016(06)
- [3]原油储罐底板发生腐蚀穿孔的原因分析[J]. 孙永泰. 设备管理与维修, 2015(06)
- [4]油罐底板腐蚀与牺牲阳极阴极保护研究[D]. 步凌云. 西安石油大学, 2014(07)
- [5]我国沿海大型原油储罐防护技术研究[J]. 梁洪爽,史艳华,赵杉林,李萍,梁平,张振华. 腐蚀科学与防护技术, 2014(02)
- [6]钢质储油罐水相区防腐技术发展概况[J]. 齐建涛,李焰. 化工机械, 2012(04)
- [7]钢制原油储罐底板腐蚀机理及防护技术[J]. 姜鹏. 中国石油和化工标准与质量, 2012(07)
- [8]石油储罐防腐蚀技术规范在镇海炼化的实施[J]. 谢水海. 石油化工腐蚀与防护, 2011(02)
- [9]储油罐腐蚀及其防护措施[J]. 韩文礼. 石油工程建设, 2010(05)
- [10]石油石化高性能防腐蚀涂料的研究[D]. 王雪莹. 天津大学, 2010(06)