一、提高罐用铝材冶金质量的重要性及其途径（论文文献综述）
丁灏[1]（2013）在《废铝易拉罐的净化及变质工艺研究》文中认为废旧易拉罐作为可再生资源，其回收再生利用对经济效益与社会效益的提高有着巨大的促进作用。随着我国铝材消耗量的增加，产生的废铝也在逐年增加，而再生铝的能量消耗只占生产同样重量原铝能量消耗的5%左右，因此应重视对废铝进行科学地利用。本文介绍了国内外废铝易拉罐回收方面涉及的技术，如预处理技术、熔炼技术、精炼技术、细化变质技术等，并在此基础上开展了废铝易拉罐再生利用技术的研究。对试验原材料废铝易拉罐进行了除铁、洗涤、烘干、除漆、压饼等一系列预处理，除去了铝碎片中混入的铁片、砂子和油污，能够有效地减少氧化烧损，大幅提高了铝的回收率。本文通过改变熔剂加入量、熔剂配比以及熔炼温度来研究这些因素对废旧铝易拉罐的合金含杂量、回收率的影响。采用正交优化等方法得到最佳的净化处理工艺：熔剂加入量4%、熔炼温度740℃、熔剂配方3的组合，在这样的条件下废旧铝易拉罐的回收率高达89.3%，合金的含杂量为0.1024%。研究还发现熔剂配方和熔剂加入量对废铝易拉罐的净化效果有显着的影响。采用添加细化剂Al5TiB和变质剂La-Ce共混稀土、混合稀土分析研究了废铝易拉罐的微观结构，并进行了力学性能测试。结果表明：最佳细化剂加入量为1.1%，当Al-5Ti-1B丝晶粒细化剂加入量增加到一定程度时，废铝易拉罐材料细化效果不再增加；变质剂La-Ce共混稀土、混合稀土都能使材料的性能大幅提高，但是加入量超过1%时，变质效果则不再增加。通过对废铝易拉罐进行均匀化处理，明显提高了材料的力学性能。
傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武[2]（2009）在《罐用铝材铸态组织结构的电镜观察》文中进行了进一步梳理采用SEM、EDAX和TEM及选区电子衍射（SAED）等方法,考察和分析了经不同熔体处理的高成形性压力罐用铝材的铸态微观组织结构特征。结果表明,压力罐用铝材中的氧化夹杂物主要为面心立方晶格的γ-Al2O3,富Fe杂质相主要有单斜晶格的Al3Fe相、六方晶格的T1相（Al12Fe3Si）和AlFeSiRE相,其中AlFeSiRE相的晶体结构较复杂,有待进一步确定。熔体处理对罐用铝材铸态的微观组织结构产生了显着影响。未处理或常规处理时,氧化夹杂物数量较多,且呈聚集成团、不均匀分布,尺寸较大（10～40μm）;富Fe相主要为单斜晶格的Al3Fe及六方晶格的T1相,还有少量的亚稳相Al6Fe等存在。这些相呈粗大针条状、骨骼状存在,并且夹杂物与富Fe相易于聚集在一起。高效熔体处理后,夹杂物量少且尺寸细小（≤4μm）,均匀弥散分布;同时富Fe相主要为AlFeSiRE相和极少量Al3Fe相,AlFeSiRE相呈细小团球状（<0.5μm）或短棒状（宽<2μm,长<8μm）,沿晶均匀分布,未发现夹杂物与富Fe相聚集成一体的现象。
傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武[3]（2008）在《铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践》文中认为分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及高效铝熔体处理的理论及其关键技术,并进一步探讨了铝熔体高效净化、富Fe杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出"净化是铝熔体处理的关键,是细化和变质的基础"的熔体处理原则;据此研究获得了铝熔体高效综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显着地提高了铝材的冶金质量,从而使其力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高,有利于其后续的轧制加工及产品的最终性能的提高。该技术对其他高性能铝材也具有直接的应用价值。
傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武[4]（2008）在《高成形性罐用铝材铸态组织结构的电镜观察》文中研究指明采用SEM、EDAX和TEM及选区电子衍射（SAED）等手段分析和探讨了经不同熔体处理的高成形性压力罐用铝材的铸态微观组织结构特征。结果表明,压力罐用铝材中的氧化夹杂物主要为面心立方晶格的γ-Al2O3,富Fe杂质相主要有单斜晶格的Al3Fe相、六方晶格的T1（Al12Fe3Si）相,或（AlFeSiRE）相,其中（AlFeSiRE）相的晶体结构较复杂,有待进一步确定。熔体处理对罐用铝材铸态的微观组织结构产生了明显的影响。未处理或常规处理时,氧化夹杂物数量较多,且呈聚集成团、不均匀分布,尺寸较大（约1030μm）;富Fe相主要为单斜晶格的Al3Fe及六方晶格的T1相,还有少量的亚稳相Al6Fe等存在。这些相呈粗大针条状、骨骼状等存在,并且夹杂物与富Fe相易于聚集在一起。高效熔体处理后,夹杂物量少且尺寸细小（≤4μm）,均匀弥散分布;同时富Fe相主要为（AlFeSiRE）相和极少量Al3Fe相等,（AlFeSiRE）相呈细小团球状（<0.5μm）或短棒状（<2μm×8μm）,沿晶均匀分布,未发现夹杂物与富Fe相聚集成一体的现象。
傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武[5]（2007）在《铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践》文中研究说明分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及高效铝熔体处理的理论及其关键技术,并进一步探讨了铝熔体高效净化、富铁杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出"净化是铝熔体处理的关键、是细化和变质的基础"的熔体处理原则;据此研究获得了高效铝熔体综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显着地提高了铝材的冶金质量,从而使其力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高,有利于其后续的轧制加工及产品的最终性能。该技术对其他高性能铝材也具有直接的应用价值。
傅高升,陈文哲,钱匡武,任立英[6]（2007）在《经不同熔体处理的罐用铝材的高温拉伸性能试验》文中研究表明通过高温拉伸试验,并结合OM、DTA、SEM、EDAX和TEM等分析手段,探讨了经不同熔体处理的压力罐用铝材（简称“铝原块”）的高温拉伸性能和微观组织的变化规律。结果表明,冶金缺陷的存在是铝原块高温塑性难以充分发挥的主要限制因素,并直接影响到铝材断裂破坏的微观过程,是主要的裂纹源;与未处理和常规处理比较,高效熔体处理技术有效地改善和提高了铝原块的冶金质量,使得材料的高温变形较均匀,其高温断裂方式为穿晶微孔聚集型,断口韧窝较深且分布较均匀,显着提高了其高温塑性;经高效熔体处理的铝原块的变形温度应低于500℃,否则会由于晶粒粗大并易产生低熔点共晶物富Fe（Si）杂质相的溶解而显着降低材料的高温塑性变形性能,其合适的变形温度为400～450℃;采用较低品位工业纯铝经高效熔体处理而获得的铝原块,其主要塑性变形性能不低于现产品性能,其用料低品化是可行的。
傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武[7]（2006）在《高成形性罐用铝材铸态组织结构的电镜观察》文中进行了进一步梳理采用SEM、EDAX和TEM及选区电子衍射（SAED）等考察和分析探讨了经不同熔体处理的高成形性压力罐用铝材的铸态微观组织结构特征。结果表明:压力罐用铝材中的氧化夹杂物主要为面心立方晶格的γ-Al2O3,富Fe杂质相主要有单斜晶格的Al3Fe相、六方晶格的Tl（Al12Fe3Si）相,或（AlFoSiRE）相,其中 （AlFeSiRE）相的晶体结构较复杂,有待进一步确定。熔体处理对罐用铝材铸态的微观组织结构产生了明显的影响。未处理或常规处理时,氧化夹杂物数量较多,且呈聚集成团、不均匀分布,尺寸较大（约10～30μm）;富 Fe相主要为单斜晶格的Al3Fe及六方晶格的Tl相,还有少量的亚稳相Al6Fe等存在。这些相呈粗大针条状、骨骼状等存在,并且夹杂物与富Fe相易于聚集在一起。高效熔体处理后,夹杂物量少且尺寸细小（≤4μm）,均匀弥散分布;同时富Fe相主要为（AlFeSiRE）相和极少量Al3Fe相等,（AlFeSiRE）相呈细小团球状（<0．5μm） 或短棒状（<2×8μm）,沿晶均匀分布,未发现夹杂物与富Fe相聚集成一体的现象。
傅高升,陈文哲,陈鸿玲,钱匡武[8]（2004）在《铝熔体高效处理的理论及其关键技术的研究与实践》文中指出本文分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及铝熔体高效处理的理论及其关键技术,并进一步探讨了铝熔体高效净化、富铁杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出“净化是铝熔体处理的关键、是细化和变质的基础”的熔体处理原则,即在高效净化的基础上进行细化和变质等处理,可充分发挥各自的作用,提高综合处理效果;据此研究获得了高效铝熔体综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显着地提高了铝材的冶金质量,从而使其力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高,有利于其后续的轧制加工及产品的最终性能。该技术对其它高性能铝材也具有直接的应用价值。
傅高升,陈文哲,陈鸿玲,钱匡武[9]（2004）在《铝熔体处理及其关键技术的研究与应用概况》文中提出本文分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及铝熔体高效处理的理论及其关键技术的研究概况。提出净化是铝熔体处理的关键技术、是细化和变质的基础的熔体处理原则,即在高效净化的基础上进行细化和变质等处理,可充分发挥各自的作用,提高综合处理效果;据此研究获得了高效铝熔体综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显着地提高了铝材的冶金质量和性能,尤其是塑性得到了较大幅度提高,有利于其后续加工及产品的最终性能。该技术对其它高性能铝材也具有直接的应用价值。
傅高升,陈文哲,陈鸿玲,钱匡武[10]（2004）在《铝熔体处理及其关键技术的研究与应用概况》文中认为本文分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及铝熔体高效处理的理论及其关键技术的研究概况。提出“净化是铝熔体处理的关键技术、是细化和变质的基础”的熔体处理原则,即在高效净化的基础上进行细化和变质等处理,可充分发挥各自的作用,提高综合处理效果;据此研究获得了高效铝熔体综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显着地提高了铝材的冶金质量和性能,尤其是塑性得到了较大幅度提高,有利于其后续加工及产品的最终性能。该技术对其它高性能铝材也具有直接的应用价值。
二、提高罐用铝材冶金质量的重要性及其途径（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高罐用铝材冶金质量的重要性及其途径（论文提纲范文）
（1）废铝易拉罐的净化及变质工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 废铝易拉罐还原熔炼工艺研究的背景 |
| 1.3 废铝易拉罐还原熔炼工艺研究的意义 |
| 1.4 废铝易拉罐还原熔炼工艺研究的目的 |
| 1.5 废铝易拉罐回收再利用国内外的发展状况 |
| 1.6 铝熔体净化处理技术的研究现状 |
| 1.7 铝及铝合金熔铸过程中易产生的缺陷 |
| 1.7.1 气体缺陷 |
| 1.7.2 夹杂缺陷 |
| 1.8 铝熔体净化的原理及分类 |
| 1.8.1 脱气原理 |
| 1.8.2 除渣原理 |
| 1.9 本课题的主要研究内容和途径 |
| 1.9.1 本课题的主要研究内容 |
| 1.9.2 本课题的研究途径 |
| 2.实验过程及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 试验工艺过程 |
| 2.3.1 熔剂的制备 |
| 2.3.2 除漆 |
| 2.3.3 压制罐料 |
| 2.3.4 熔化 |
| 2.3.5 细化变质 |
| 2.3.6 均匀化热处理 |
| 2.4 样品的性能测试 |
| 2.4.1 基本性能测试 |
| 2.4.2 微观组织结构测试 |
| 3.废铝易拉罐回收利用的预处理研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 废杂铝的预处理技术 |
| 3.2.1 废杂铝中夹杂物的分离技术 |
| 3.2.2 废杂铝的分类技术 |
| 3.2.3 废杂铝的液化分离 |
| 3.2.4 废铝易拉罐预处理技术 |
| 3.3 试验预处理 |
| 3.3.1 试验原材料及预处理设备 |
| 3.3.2 预处理方法及过程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.废铝易拉罐重熔及净化工艺研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 熔剂原材料的选择与配制 |
| 4.2.1 熔剂的分类 |
| 4.2.2 对熔剂的要求 |
| 4.2.3 熔剂的组成 |
| 4.2.4 熔剂的制作 |
| 4.3 试验条件与方法 |
| 4.3.1 原材料与设备 |
| 4.3.2 检测方法 |
| 4.3.3 试验方法 |
| 4.4 正交优化试验 |
| 4.5 补充试验 |
| 4.6 拉伸试验 |
| 4.7 本章小结 |
| 5.废铝易拉罐细化变质及其工艺 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 晶粒细化 |
| 5.2.1 晶粒细化方法 |
| 5.2.2 铝熔体细化处理技术的研究现状 |
| 5.3 变质处理 |
| 5.3.1 变质处理方法 |
| 5.3.2 铝熔体变质处理技术的研究现状 |
| 5.4 均匀化处理 |
| 5.4.1 均匀化退火的目的 |
| 5.4.2 均匀化退火对铸锭组织与性能的影响 |
| 5.4.3 均匀化热处理工艺参数的确定 |
| 5.4.4 铝熔体均匀化处理技术的研究现状 |
| 5.5 废铝易拉罐变质细化工艺实验研究 |
| 5.5.1 废铝易拉罐细化变质技术路线 |
| 5.5.2 细化剂加入量的研究 |
| 5.5.3 废铝易拉罐材料变质细化工艺研究 |
| 5.5.4 废铝易拉罐材料的均匀化处理工艺研究 |
| 5.6 试验结果与分析 |
| 5.6.1 断口试样 |
| 5.6.2 金相组织观察 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
| 致谢 |
（3）铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践（论文提纲范文）
| 1 铝熔体高效处理及其关键技术 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 试验方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 3 应用实践 |
| 4 结论 |
（4）高成形性罐用铝材铸态组织结构的电镜观察（论文提纲范文）
| 1 试验方法 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 扫描电镜的观察结果与分析 |
| 2.2 透射电镜的观察结果与分析 |
| 3 讨论 |
| 4 结论 |
（5）铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践（论文提纲范文）
| 1 铝熔体处理的重要性及意义 |
| 2 铝熔体高效处理及其关键技术 |
| 3 主要试验结果与分析 |
| 3.1 试验方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 4 应用实践 |
| 5 结论 |
（6）经不同熔体处理的罐用铝材的高温拉伸性能试验（论文提纲范文）
| 1 试验方法 |
| 2 试验结果 |
| 3 分析讨论 |
| 3.1 变形温度对铝原块微观组织特征的影响分析 |
| 3.2 高温拉伸试样的断口形貌比较分析 |
| 3.2.1 宏观形态比较分析 |
| 3.2.2 SEM形貌特征比较分析 |
| 3.3 讨论 |
| 4 结论 |
四、提高罐用铝材冶金质量的重要性及其途径（论文参考文献）
- [1]废铝易拉罐的净化及变质工艺研究[D]. 丁灏. 中北大学, 2013(10)
- [2]罐用铝材铸态组织结构的电镜观察[J]. 傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武. 特种铸造及有色合金, 2009(08)
- [3]铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践[J]. 傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武. 特种铸造及有色合金, 2008(11)
- [4]高成形性罐用铝材铸态组织结构的电镜观察[J]. 傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武. 特种铸造及有色合金, 2008(S1)
- [5]铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践[J]. 傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武. 特种铸造及有色合金, 2007(S1)
- [6]经不同熔体处理的罐用铝材的高温拉伸性能试验[J]. 傅高升,陈文哲,钱匡武,任立英. 特种铸造及有色合金, 2007(06)
- [7]高成形性罐用铝材铸态组织结构的电镜观察[A]. 傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武. 第八届21省（市、自治区）4市铸造学术年会论文集, 2006
- [8]铝熔体高效处理的理论及其关键技术的研究与实践[A]. 傅高升,陈文哲,陈鸿玲,钱匡武. 第六届21省（市、自治区）4市铸造学术会议论文集, 2004
- [9]铝熔体处理及其关键技术的研究与应用概况[A]. 傅高升,陈文哲,陈鸿玲,钱匡武. 福建省科协第四届学术年会——提升福建制造业竞争力的战略思考专题学术年会论文集, 2004
- [10]铝熔体处理及其关键技术的研究与应用概况[A]. 傅高升,陈文哲,陈鸿玲,钱匡武. 福建省科协第四届学术年会提升福建制造业竞争力的战略思考专题学术年会论文集, 2004